Megmunkálás eszterga

Besorolás 2.1 és típusa a gép

Forgácsoló - a gép egységes kezelése munkadarabok anyag eltávolításával. Gép modell képviseli a három vagy négy (néha hozzáadott betűk) számjegy. Az első számjegy a gépcsoport, a második - a típus az utolsó egy vagy két számjegy egyik jellemzője a mérete.

Például a gép 2N135. a 2. ábra, hogy a gép a második csoport - fúrás, H - modernizált, 1. ábra - azt jelzi a gép tartozó első típus - függőleges fúrás; az utolsó két számjegy képviseli a maximális fúrási átmérő (35 mm).

Az F betű a kód azt jelzi, hogy a készülék egy számítógép numerikus vezérlésű (CNC), és az azt követő szám azt jelzi, hogy mi a CNC rendszer alkalmazható. 16N20F3 gép modell áll így: esztergagép középpontjáig ágy felett 200 mm-es, F3 azt jelenti, hogy a gép fel van szerelve egy kontúr rendszer numerikus vezérlésű.

Szerint a specializáció foka különbözteti meg:

• univerzális gép, használt sokféle részből
• speciális, megmunkáló részek, hasonló konfigurációban;
• Különleges tervezésű kezelésére meghatározott része vagy részei csak az azonos méretű.

Az pontossággal gépek megkülönböztetni öt osztályba:

• H osztály - normál precíziós gépek;
• P. osztály - gépek nagy pontosságú;
• B osztály - precíziós gépek;
• Osztály - nagy pontosságú gépek;
• C osztály - gépek különösen pontos vagy Master gépek.

Attól függően, hogy a végzett munka jellegétől szerint ENIMS besorolás gépek vannak osztva 9 csoportban:

1. fordulás
2. fúrás és unalmas;
3. köszörülés tükrösítő, köszörülés;
4. Kombinált és fizikai-kémiai kezelés;
5. fog - és menet;
6. marás;
7. tervezés, beszúrás, üregelő;
8. vágás;
9. más.

Minden csoport a szerszám van osztva 9 fajta. Például fordult csoportok: 1-es típusú - egyorsós automata gépek; 2. típus - multi-orsó gépek; 3 típusú - feltöltődő stb

A gépek különböztetünk meg:

A mozgási sebességét a fő forgácsoló I - a végsebessége a szerszám vagy a munkadarab a fő forgácsoló mozdulatokkal;

elöretolás - egyenes vonalú haladó vagy forgó mozgása a vágószerszám vagy a munkadarabot, a sebesség kisebb, mint a sebesség a fő forgácsoló mozdulatokkal.

Machine elemek és mechanizmusok által képviselt hagyományos jeleknek (1. ábra).

1. ábra - szimbólumok elemek kinematika gép

Kinematikai Machine rendszert - a képet a szimbólumok) összeköttetés az egyes elemek és mechanizmusok gép vesz részt az átviteli mozgások a különböző szervek (2. ábra.

A gépek, amelyek együtt a mechanikus sebességváltókat, hidraulikus, pneumatikus és elektromos készülékek tartalmaznak felsorolt ​​rendszerek.

2.2 Általános jellemzők A eszterga - darabolás
gép mod. 16K20

Univerzális eszterga 16K20 modell gépet úgy tervezték, hogy végezze el a különböző esztergálási műveletekhez: esztergálóközpontot, Chuck és előlap; unalmas; szembe fordult, vágás és vágás, menetes; fordult a kúpok, alakú felületek és más típusú munkát.

Technológiai eljárás alakítására nyersdarabok forduló felületek jelenléte jellemzi a két mozgás: fő mozgás - forgását a munkadarab (forgácsolási sebesség) és transzlációs mozgás a vágószerszám - vágó (etetés mozgás).

A fő összetevői a gép (2. ábra): Az 1 váz, a tartón 2, doboz 4 inning, féknyereg 6 a szerszámtartó 8, és a kötény 5,
szegnyereg 3.

Az 1 keret való szerelésére használhatjuk minden főbb egységei a gép és annak alapja. A legkritikusabb része a keret - útmutatók, amelyen a kocsi csúszik és szegnyereg.

Fej 2 van rögzítve bal végénél a keret. Ez a gép kardántengely és forog csúszó vagy gördülő csapágyak.

Szegnyereg 3 szolgál a munkadarabot a központokban, valamint hogy biztosítsa a szerszám feldolgozása során nyílások (fúrók, dörzsárak, dörzsárak), és megérinti (csapok, meghal).

1 - keret;
2 - headstock;
3 - szegnyereg;
4 - Box inning;
5 - kötény;
6 - szerszámtartó;
7 - Insert;
8 - egy hordozó;
9 - csavarszár;
10 - futó tengely

2. ábra - Csavarvágópad 16K20 modellek

Takarmány kerék 4 átvitelre szolgál a forgatás a futó orsó tengely, vagy vezérorsó, és változtatni a forgási frekvencia beszerezni a szükséges inning vagy adott lépés threading. Ezt úgy érjük el, változó áttétel tápkamrának.

Kötény 5 átalakítására a forgási mozgása a tengely és a menetes hajtóorsó egy egyenes vonalú ide-oda mozgást dia.

Féknyereg 8 szolgál, hogy biztosítsa a vágószerszám és kommunikálni a bejelentés mozgás.

A fő mozgás - az orsó forgásának a munkadarabot. Előtolási mozgásának - mozgását a kocsi hosszanti irányban és keresztirányban. Minden mozgás egyenes vonalú haladó inning.

Mozgó szegnyereg és rögzítő és forgó négy bites tartó manuálisan végzik.

Működési elv. Betakarítás van beállítva a központokban vagy rögzítve a tokmányba. A szerszámtartó lehet rögzíteni féknyereg négy metszőfoga. Rátérve szerszámtartó mind a négy metszőfogak lehet telepíteni a működési helyzetben. Szerszám megmunkálás lyukakat a szegnyereg tollat.

Műszaki paraméterek, amelyeket besorolt ​​tokarnovintoreznye gépek legnagyobb D átmérője a munkadarab (részek) központok vagy magassága az ágy fölött (egyenlő 0,5D), a maximális hossza L a munkadarab (rész), és a tömeg a gép.

Maximális hossza L a munkadarab határozza meg központjai közötti távolság a gép. Gyártott gépek egy és ugyanaz az érték D eltérő értékei L.

A tömeg eszterga vannak osztva a tüdőbe - 500 kg (D = 100 ... 200 mm-es), közepes - akár 4 m (D = 250 ... 500 mm-es), a nagy - akár 15 m (D = 630 ... 1250 mm) és a nehéz - a 400 m (D = 1600 ... 4000 mm).

Fény eszterga használt szerszám készítés, hangszerkészítés, óraipar, a kísérleti és kísérleti üzletek a vállalkozások. Ezek a gépek állnak rendelkezésre, mint a motoros, és nélküle.

Átlagban gyártott gépek 70 ... 80% -át esztergálási műveletek. Mean gépek fel vannak szerelve különböző eszközök, bővítsék technológiai képességek, hogy megkönnyítsék a munkavállaló munka- és minőségének javítása érdekében a kezelés, és egy meglehetősen magas szintű automatizálás.

Nagy és nehéz eszterga használnak főleg olyan nehéz és energetika, valamint az egyéb ipari feldolgozásra tekercs hengermű, vasúti kerékpárok turbinakerekeket, és mások. Minden szerelési egységeket (csomópontok) és mechanizmusok eszterga ugyanaz a neve, célját és helyét.

2.3 Alkalmazási példák szerszámozási

Feldolgozó központok. Ez a fajta feldolgozás feldolgozásához használt hosszú tengelyek. Központok rögzített, úszó és forgó (3. ábra). Egyes részei (hüvely fogaskerék és a munkadarab al.), Kezelt nyílásokkal helyeznek speciális központok pivot tüskék.

3. ábra - központok:
és - állapították meg;
in - vágott;
R - bordázott;
d - az úszó;
e - fonás

Gépi alkatrészek patronokat. Rövid részek, rögzíteni, hogy a patronok, amelyek osztják egyszerű és magától középre. Az ilyen patron, mind a négy bütyök lehet mozgatni a másiktól függetlenül csavarok segítségével, amely lehetővé teszi számukra, hogy beállított elemeket például a hengeres és nem hengeres alakú. Igazítása trehkulachkovye patronok nagyon könnyű vele dolgozni, mint az összes bütykök mozgatni őket egyszerre, így tagja miután hengeres felület van beállítva, és rögzíteni éppen a szerszám tengelye körül, jelentősen csökkenti az idő szerelése és rögzítése részleteket.

A önközpontosító tokmány 1 három bütykök, amelyek két, kúpkerekek telepítés a 3 házban és a patron forgatható dugókulcs, hajtja forgatni a kúpkerék 4 a másik oldalán, amely vágott lapos spirál. A mélyedések spirális bütykök 1 megfelelő nyúlványok, hogy vannak behelyezve radiális résekkel a patronház. Self-központosító tokmányokat rögzítésére használt a munkadarab hengeres alakú.

4. ábra - Self-központosító tokmány

1 - bázis (háttámla szerv);
2 - rögzítőcsavart;
3 - adagolócsiga cam;
4 - cam;
5 - fedél;
6 - borító zár (csillag);
7 - egy anya a rögzítő hevederek;
8 - léccel

5. ábra - Steady többi

Feldolgozás alkatrészek lunettes (5. ábra). Hosszú elem, melynek hossza 10 ... 12-szerese, ha a feldolgozott kanyarban az intézkedés alapján a forgácsoló erő. A részt lehet venni a központok. Ilyen esetekben használatát támogató eszköz úgynevezett íves ablak. A lunetta, lehet őrölni részei a nagy pontosság és eltávolítására chipek nagyobb keresztmetszetű, félelem nélkül részletek vályú. Szemüveg fix és mozgatható.

2.4 Kinematikai Csavarvágópad 16K20 modellek

A fő mozgás. A motor forgási 10 kW, a kimenőtengely forgási sebességét n = 1460 ford / perc, telt 148-268 szíjhajtás tengely a sebességváltó 1 (6. ábra). M1 kuplung aktiválására szolgál előre és hátra orsó mozog. Ha előre mozgást tengely II kap két különböző forgási sebességének a mozgó blokk kettős fogaskerekek 34-39.

Elérhetőség háromtagú fogaskerekek 47-55-38 lehetővé teszi, hogy megkapja a tengely III hat különböző fordulatszámokon. További vraschenit orsó keresztül kell továbbítani a fogaskerekek 45-80.

Így a 24 orsó kap csak az értéket sebességgel. A gyakorlatban, az orsó 22 csak a forgási frekvenciája, mert a értékek n = 500 fordulat / perc, és n = 630 r / perc kétszer megismételjük.

Orsó-fordulatszám (nélkül működő busting) által meghatározott rendszert az expressziós

2.5 típusai fordult

következő tevékenységek (7. ábra) lehet az eszterga:

durva esztergálás - eltávolítja a hibás üres réteget, vágás, vágás és a néző darab. Vágjuk, és a fő felszíni kéreg (70%) a támogatásnak feldolgozásra;

poluchistovoe esztergálás - eltávolítása 20 ... 25% juttatás, lehetővé teszi, hogy megkapjuk a felületi érdessége Ra = 5,0 ... 10,0 mikron és a pontosság
10 ... 11 kvalitet;

Befejezés - esztergálás biztosít felületi érdessége Ra = 2,5 ... 1,25 mikron és pontossága 7 ... 9. Qualitet;

finom beállítása - lehetővé teszi a vágás nagyon vékony forgács kap felszínén alkatrészek érdesség Ra = 0,63 ... 0,32 m és a pontosság 5 ... 7-én QLT.

2.6 vágóelemek fordult

Az elemek vágás, amikor fordult a következők:

kínálat mennyisége határozza során a fordulópont a szerszám mozgása egy fordulata során a munkadarabot. Benyújtása mérjük mm / ford.

Vágási sebesség nevezzük a mozgást a vágási felület képest az élvonalbeli egységnyi idő során a fő mozgás.
Vágási sebesség határozza meg a képlet

ahol - a legnagyobb átmérője a megmunkált felület a munkadarab, mm;

- betakarítás sebességét, fordulat / perc.

Vágási mélység mm - értéke a nyírási réteg egy menetben, mért merőleges irányban, hogy a kezelt felületre. Fogásmélység - közötti különbség felével az átmérője a munkadarab és az átmérője a megmunkált felület

Ismerve a feldolgozási módot, a motor lehet meghatározni (az alap) működés közben, azaz a fordított idő megszűnik a chips, amikor fordult,

ahol - a számított hossza vágó mozgását, mm;

- több eszköz áthalad.

Kiválasztásánál az érték a vágási sebesség figyelembe veszik a hatását számos tényező, ezek közül a legfontosabbak a munkadarab anyaga, az anyag a vágás a vágó, az előtolás, fogásmélység, és mások.

Amikor kiválasztja az ellátási összeg figyelembe a kívánt megmunkált felület érdessége, és nagyolás - Cutter erő, gép teljesítménye és a rendszer merevségét gép - szerszám - részben.
A választás a vágás mélysége attól függ juttatásra feldolgozó eszközök erő, gépi kapacitás és a rendszer merevségét gép - szerszám - részben.

Vágószerszám elvégzésére alaptípusa fordult műveletek forgácsoló szerszámok.

2.7 példa számítási vágási feltételek

Működés - esztergálás átmérője és a nyak egy kézzel.

Work anyag - acél 40X

Munkadarab melegbélyegzést átmérője 26 mm, hossza L = 210 mm.

Tool - pontozási eszköz, szemzugszög, a vágás a vágó - karbid T5K10 GOST 18878-73.

8. ábra - vázlat a végrehajtandó műveletet

Teljes keret feldolgozásra egyenlő mm (oldalanként). Simítási ráhagyás 0,75 mm.

Ezután a vágási mélység = 2,25 mm.

A fordult alkatrészek, amelyek átmérője 40 mm-es fogásmélység t = 2,25 mm, az ajánlott takarmány belül 0,4 ... 0,5 mm / ford. Ez hozott az átlagos takarmány értéke S = 0,45 mm / ford.

Szerint a könyvtár, válassza ki a vágási sebességet. Kezelésére acél, amelynek szakítószilárdsága # 963; = 720 MPa, használata a maró szögben szempontjából # 966; = 90 ° ajánlott vágási sebesség 73 m / perc.

számított orsó által meghatározott sebességgel beállított vágási sebesség

Szerint az útlevelét gép Legközelebbi fogadja alsó orsó-fordulatszám

1. Képezni a biztonsági munka egy eszterga.
2. Nézze meg a leírást a laboratóriumi munka.
3. Fedezze készülék működési elve, működési mód, mód fordult a gép vezérlését. 16K20.
4. Nézze meg a konfigurációs fő mozgás.
5. Rögzítse a munkadarabot a tokmányba, és a szerszámtartó a vágó (vágó indulási egyenlővé 30..40 mm).
6. Állítsa be a gép vágási feltételeket.
7. Pierce üres rekord henger méretei kezelés előtt és után.
8. Jelentést készít.
9. Válasz a teszt kérdéseire.

1. Milyen típusú eszterga tudni?
2. Service kinevezése csavaros vágógép mod. 16K20.
3. Típusai végzett munka eszterga.
4. Melyek a különböző típusú fordult?
5. Ez magában foglalja a kinematikai rajza gép mód. 16K20?
6. Határozza meg a fordulatszámot az orsó és a perc függőleges áramlási összekapcsolása után a kerekek, ahogy az ábra mutatja.
7. Funkciója a fő összetevői az eszterga.
8. Milyen típusú inning megkülönböztetni bekapcsolásakor?

Kapcsolódó cikkek

• Eszterga és azok jellemzői

• Gépi hímzés - egy praktikus eszköz a kezedben