féreg pár
Worm pár áll egy féreg és a féreg kerék. Mint egy féreg és csigakerekes eltérő szerkezeti kialakítás. A féreg lehet tengelyre szerelt a tengelyre, és ebben az esetben akkor olvassa el a részleteket osztály „hüvely”, de lehet kialakítva, mint egy szilárd anyag, és a tengelyt.
A féreg kerék általában előre gyártott, két részből áll: a korona és az agy; Csak a programok kis méretű talált féreg kerekek egy darabból. Ez a kerék design azzal a ténnyel magyarázható, hogy a féreg fogaskerekek a csúszó felületeit fordul a féreg és a fogai nagy sebességet, amellyel anyagaként a csigakerék használják súrlódásmentes öntöttvas vagy bronz, amelynek alacsony súrlódási tényezőt. Hub készült kevésbé szűkös, és kevésbé költséges anyag.
Ezek a szerkezeti jellemzői férgek és csigahajtásokkal meghatározza a kiválasztási folyamat az előállításukhoz. Feldolgozás férgek az első lépésben nem alapvetően különbözik a gyártási hengeres fogaskerekek megfelelő osztályban. A jelfeldolgozó áramkör az első és második szakaszában a csigakerék hasonló feldolgozását hengeres kerekek axiális telepítés a csigakerék (és Globoid sebességváltó - és féreg), amikor fordult, leltár vágási műveletek. A második szakaszban a technológiai folyamat és férgekkel féreg kerekek megvannak a maga sajátos jellemzői nem gyakori, hogy más típusú sebességváltók és nagymértékben függ a geometria a kiválasztott pár elkötelezettség.
Ajánlott tűrései a külső átmérő DE1 és Frrd1 ütését a tolerancia a külső henger előminta féreg módon történő használatkor a relatív mérési bázis szerelési felületek féreg - nyakkal vagy furat -, és annak részét képezik dopuskaδS a tekercs vastagságát. δDe1 <0,69δS; Frrд1 ≈0,3465.
Ha a mérési bázist fogadó dolgozik féreg tengely radiális ütést tolerancia a külső henger a féreg kell lennie 50 ... 70% a tolerancia a sugárirányú ütését For1 féreg tekercsek. Az alap felülete csigakerék üres forgalomba azonos pontossági követelmények, mint az egyenes fogazású üres.
Ahhoz azonban, hogy a beszerzési csigahajtással elő további követelményeket. Tuskó féreg kerekek a külső felületet, amelyen a fogak vannak vágva, horony sugara R. Tekintettel arra a tényre, hogy a vágófogak a maró tengely kombinálni kell átlagos sík a munkadarab, szükséges, hogy szabályozza a távolság a talp vége az előgyártmány a középsíkja a furathoz és a mérete oszcilláció . A nagy eltérések a méret a tétel üres van szükség szeletelés előtt minden egyes kerék, hogy beállítása a támogatási gép való igazítását a tengelye a vágó mélyedés található.
tuskó férgek és féreg kerekek az egyetemes eszterga és függőleges eszterga. Megmunkálási Globoid féreg pár gidrokopirovalny tanácsos használni a készüléket, vagy egy speciális forgó féknyergek.
Áramkörrel eljárás lépései a következők figyelembevételével:
- szerkezeti elemek (a kötődés egy adott osztály), a geometria a oldalfelületei a féreg tekercsek, féreg anyagok, a hőkezelés típusa, az adatok pontosságát;
- kimenet és a specializáció.
A második szakaszban a termelés monolit csigakerék marad csak az utolsó része a folyamatnak, kezdve a negyedik lépés.
A leggyakoribb sorrendje a gyártási folyamat Cone féreg:
- Pre-esztergálás;
- hőkezelés;
- lécezés folyamat létrehozásának alapjait rögzítő a féreg, ha vágás;
- köszörülés technológiai alapjait;
- Globoid esztergálás a bemélyedés;
- elővágás;
- Befejező és befejezni vágás (módosításokkal);
- ellenőrzést;
- marás szélső menetekkel;
- kovácsolás feldolgozás;
- Prototípus átfedésben kerék (opcionális lépés);
- befejező fordult nyak, szál, és így tovább. d.;
- csiszolás nyakkal;
- kovácsolás feldolgozás;
- végső ellenőrzése;
- Nitridálás (egyes programok után végezzük köszörűcsiga a pár).
A gyártás a férgek megnövekedett keménysége 10 perc után termelt réz borítás működését a menetes részekkel, a központok és a végeket, majd hőkezelés: carburizing és keményedés. Eltávolítása után a réz borítás és eltávolító csiszoló központok minden tekercs (opció) és a befejező.
Táblázat. 32 és 33 gyártási folyamat diagramok férgek és féreg kerekek.