A polimer por bevonat technológia hajtja a saját kezét, és fényképek

Kevesebb por rendszerek pontosan egy - bonyolítja a berendezés alkalmazása és az anyag kezelésére. A jelenlétében a szerszám hogy egy egyenletes, jó minőségű bevonat nem nehéz, de vásárolni „tribostat”, és a kemence fűtőelemek kész polimerizációs, nem minden vezető. De nem olyan ijesztő, mint a por írni róluk, és ha a lemez bevonat szükséges időközönként, a variáns struktúrák saját egyszerű kamera és pisztoly.
Lőport festés

- Tribosztatikus - feszültség, ami a töltse fel a port a súrlódás keletkezik, így a tápegység, hogy a fegyvert tervezni nem.
- Elektrosztatikus - közvetlen töltés elektromos áram (mező által létrehozott őket).
Az előnye, hogy az első szerkezet - alacsony energiafogyasztás és a viszonylag magas biztonsági. Ugyanakkor az építőiparban maga nehezebb, és meg kell gyűjteni a szó szoros értelmében a részleteket. Közvetlen töltés a por állítható akár egy közönséges üveg, de a jelenléte az áramkörben egy nagyfeszültségű lesz szükség, legalább minimális ismerete elektromos áramkörbe vagy megvásárol egy kész tápegység.
Tribostat saját kezűleg


Egy külső cső töltés a legegyszerűbb, hogy a gyártás a PTFE (kereskedelemben kapható rudak, ahonnan faragni és a cső, és befektetett annak mag). A belső rudat (gázeloszlató) van szükség a vevő, hogy további súrlódást, de ez nem elég, és hogy fokozza a súrlódást a rúd csavar kívánatos örvényképző 1-2 azonos politetrafluor-etilén (fúvóka spirális rés). A fő tényező minőségének meghatározására az építési munkálatok, - a különbség a belső oldalán cső és az osztó felé. Amikor a hossza a töltés rész 8-10 cm és a belső cső átmérője 10 mm, amely elegendő clearance 1-1,5 mm (a nagy átmérőjű elválasztó hatására eltömődés a töltés cső, kis - gyenge töltés és szegény festés).

porbevonó technológiával
A feltöltött por felé van irányítva a földelt lemezek és tapad rájuk miatt a különbség a díjakat. Polimer lemezek festés technológia segítségével egységes alkalmazását a színező anyagot, így például töltéssel rendelkező részecskék maguk találni az utat a régió erős töltés. Az a terület, ahová a por tapadt gyengébb vonzza töltött részecskéket, így nincs külön intézkedések összehangolása a felszínen a por van szükség.

polimerizáció kemence egy szoba és támogató berendezést ott a hőmérséklet 200 ° C-on Gyakran lehet kapni egy kisebb számot (200-220 ° C - maximum). A hőmérséklet nem túl magas, így a kályha lehet tenni a saját kezébe. Sütőpor a felszínen egy nagy lemezterület nem szükséges -, akkor alkalmazkodni a hagyományos sütő. Alapvető követelmény a kemence a következők:
- Teljes teljesítmény fűtőtestek - 5-7 kW köbméterenként.
- Teljesítmény egyetlen fűtőelem - 1,1 kW, ha a fal (PETN) az alkatrészek kisebb 20-30 cm és 2,2 kW, ha a helyiség lehetővé teszi, hogy tartsa akár fél méter lemezt.
- Ellenőrző hiszterézis - legfeljebb 5 ° C-on (szabályozott termosztáttal szabályozott, működtető vagy kézzel).
Porszóró lemezek csak gondos előkészítése a felszínre. Professzionális stúdiók használják homokfúvással és még köztes réteg földet. Sütés tartó körülbelül egy óra, a felület-előkészítés foglalják el a legtöbb időt, mivel a por bevonó fordul elő másodperc. Porszóró ad jó minőségű, de a hibák, különösen, ha dolgozik a kezüket nem tökéletes, így a festési technikát anélkül, szakmai felszerelések igényel végső lakk felületre. Tekintettel vezetni kis finomítás akril festékek, festés küllők vagy kis tárgyak végezhetjük igénylő kiemelve.