Process burgonyakeményítő gyártósor
Jellemzői termékek, nyersanyagok és félkész termékek. A nyersanyag a burgonyakeményítő-termelés a burgonya. Az átlagos kémiai összetétele burgonyagumó áll 75% vizet és 25 tömeg% szilárd anyagot, amely 18,5% keményítőt, 2% nitrogéntartalmú anyagok, 1% rostanyag, 0,9% ásványi anyagok, 0,8% cukrot 0,2 Zsír és 1,6% egyéb anyagok (pektin, pentozánokból és mtsai.).
. Áramlási keményítőtartalmú burgonya 14,8% per 1 tonna száraz anyagok keményítő 7,95 m, attól függően, hogy a minősége a nyers burgonya keményítő, vannak három osztályba sorolhatók: I, II, III. Keményítő I és II osztályba kell egy fehér egységes színt és a szagot jellemző keményítő. Keményítő grade III lehet szürkés, csíkmentes, foltok és sötét foltok hagyjuk gyenge savanyú, de nem dohos szag.
A nyers keményítő - romlandó termék, nem tartozik a hosszú távú tárolás. Nyers burgonyakeményítő a hideg évszakokban tárolt önterülő folyamat vagy raktárakban, a tartály tele van keményítővel összeomlott tiszta vízzel, hozzátéve, hogy körülbelül 0,05% kén-dioxid. A legmegbízhatóbb módja tárolására keményítő - fagyasztani.
A burgonyakeményítő-termelés jellemzi a kihasználtsága a nyers keményítő extrakciós koefficiens, hogy mozog 82-88%. A kitermelés a keményítő függ annak tartalmát a feldolgozott burgonyakeményítő és a veszteségek melléktermékek és szennyvíz. A fő veszteségek fordulnak elő a keményítő előállítására a cellulóz formájában kötött keményítő (körülbelül 40%) és a szabad keményítő (3. 4%), ami körülbelül 1,7% tömeg feldolgozott burgonya.
Jellemzői a termelés és a fogyasztás a késztermék. Burgonya tápláljuk a termelés egy hidraulikus szállítószalag, a részben különálló könnyű szennyezések, homok és föld. Mossuk a burgonyát a kombinációs típusú mosógépek, a mosási folyamat 10. 14 min.
Burgonya porrá őrlik rács gép, az elv amely a felszíni kopás gumók, amely egy finom fogú fűrészlapot. Őrlést kétszer. Az első köszörülés fűrész fogai magassága 1.5. 1,7 mm-es, ismételt (grind) - 1,0 mm-es.
A terméket rács gépek burgonya zabkása egy keverék, amely a sejtfal robbantott, keményítő szemcsék és a burgonya leve. Fontos feladat megszerzésének burgonyakeményítő - gyors kiválasztást lóhere lé annak minimális hígítási. Kapcsolat juice keményítővel rontja a minőségét a keményítő, emiatt sötétedése az oxidáció következtében a tirozin, csökkenti a viszkozitást, a keményítő paszta, elősegíti habképződés, nyálka és más nem kívánt jelenségek.
Elválasztása után a burgonya leve üledékes centrifugák zabkását tápláljuk szitálás készülékek vagy hidrociklonok ahol elválasztott és mossuk durva és finom cellulóz, kicsapott és mosott keményítő. A kapott keményítő szuszpenziót leírásban koncentrációja 14% és 12 tartalmaz számos finom cellulóz (4. 8%), vízben oldódó anyagok (0.1. 0,5%) és a nagyon híg burgonya leve. Ezért van kitéve kétfokozatú finomító, amely után keményítő szuszpenzióban, amelynek koncentrációja 7-9% tápláljuk habzásgátló eszköz homok és hidrociklonok. Ezután a keményítőt víztelenítjük és szárítjuk.
Műveletben. burgonya feldolgozási keményítővé lehet osztani a következő szakaszokból áll:
- mosás és súlyú burgonya;
- mikronizálással burgonya (készítmény lóhere);
- elválasztása a szabad keményítő lóhere;
- elválasztása és mosása a pépet;
- finomítás a keményítő tej;
Jellemzői berendezések komplexumok. A vonal kezdődik egy sor berendezések előállítására burgonyagumók feldolgozásra, amely magában foglalja a hidraulikus szállítószalagok, alátétek írja KMZ-57M felszerelt botvo-, pesko- és kő csapdák, valamint az automatikus mérlegek lehajtható alján.
Az ólom egy sor berendezések finomcsiszoláshoz burgonya, beleértve a reszelő típus ZT-350 vagy PKI-200, szivattyúk, szűrők és gyűjtemények tárolására.
A sor tartalmaz egy sor berendezések, amely egy csavaros dekantáló centrifuga típusú GGG, egy gyűjtőtartállyal a lóhere és segédberendezések.
A végső csomag tartalma berendezések: centrifugális szitálással készülékek; Dob-jet vagy centrifugális lapátos és hidraulikus ciklonok, multiciklonok amely több lépésből izolálására és mosása cellulóz keményítő.
Ábra. Ez azt mutatja, egy gép-vonalas ábrán műszeres burgonyakeményítő-gyártás.
Ábra. A számítógép-hardver áramkörök burgonyakeményítő gépsor
A készülék és a cselekvési irány elv. Jelenleg, a vállalkozások végrehajtási új technológiai rendszer burgonyakeményítő előállítására használ hydrocyclone berendezések. Működés közben a szétválasztása a burgonya előállítására kashki hidrociklonok szuszpenzióját kapjuk tisztított keményítő és a pép és a burgonya leve.
A működés során a mosott burgonya aprítjuk egy reszelő 1 és kifáraszt 2 szivattyú pumpálnak a második őrlési reszelő 3. A második őrlés is szolgál nadsitovy finomított terméket Arc szitán 11. Miután a második őrlési kifáraszt szivattyú 4 szivattyúzzuk át öntisztító szűrő 5, hogy a gyűjtemény tárolási 6. ez a gyűjtemény összekeverjük sűrű kását keményítőt összegyűjtése érkező obeskrahmalivayuschih hidrociklonok 16. gyűjtőregisztertől 6 szivattyú 7 hígítására szolgál gruel hidrociklonok állomás 15 magában foglalja a kilenc szakaszában multitsik azok izolálására és mosása cellulóz keményítő.
Sűrű keményítő multiciklonok konvergáló az utolsó előtti szakaszban elküldjük egy gyűjtemény 9, ahol a szűrő 8 tápláljuk a friss vizet szánt mosás a keményítő. A kontroll kezelés a keményítőt a cellulóz szuszpenziót a kollektor 9 szivattyú által 10 arra irányul, hogy rafinirovalnoe szitán 11. Pulp (nadsitovy termék) visszavezetjük a második őrlési gyártása, és a szuszpenziót összegyűjtjük a gyűjtemény 12. Az utóbbi a szuszpenziót 13 szivattyú útján homokot hidrociklon 14 tápláljuk be az utolsó szakaszban hydrocyclone egységet.