Gázképződési felülete a titán ötvözet Mo

3. ábra - függése Mikrokeménység titán ötvözet VT6 távolságra a felszíni melegítés után levegőn 1 (a), 3 (b) és a 6. (c) órán át 750 (1) 950 (2) 1050 (3) 1200 ° C (4). ötvözet VT6 fűtési viszonylag alacsony hőmérsékleten az 1h 750-8000S vezet a magasabb felületi mikrokeménység a H300 a H400. Növelése a hőmérséklet és a tartózkodási idő jelentősen fokozza a folyamat a gáz telítési miatt megnövekedett diffúziós sebességgel, ami jelentősen növelte a mikrokeménység a felület (3. ábra). Ennélfogva, a növekvő tartózkodási idő 1 és 6 órán át különböző hőmérsékleteken növekedését eredményezi a felületen mikrokeménység H100-200. A növekvő hőmérséklet és a növekvő tartózkodási idő növeli a mélysége gázzal telített réteget (4.ábra). Gázzal telített réteg van kialakítva, lényegében a 1 óra állás, és tovább növeli az időtartamát gáztelítettség csekély hatása van a mélység a felület gázzal telített réteget. 4. ábra - módosítása a mélysége gázzal telített réteg különböző hőmérsékleteken, attól függően, hogy az expozíciós idő.

A [7] a funkciók a titán ötvözet VT6 gáztelítettségre, amelyek a következők.

Hatásának kitéve a magas hőmérséklet és a későbbi hűtéskor a ötvözet VT6 levegő repedések, amelyek kiterjesztik a felszínre. Az okok a előfordulásuk csökken belső feszültséget és alakíthatóság, különösen törékeny gázzal telített réteget. A fázis összetétele és tulajdonságai a felületi réteg nagy mértékben eltérnek a összetételét és tulajdonságait a fém alapanyag.

Különösen a polimorf átalakulás hőmérséklete ez a réteg lényegesen magasabb térhatású átalakulás kevésbé, és a lineáris hőtágulási együtthatója nagyobb, mint az alapfém. Ennek eredményeként, belső hűtés az előgyártmány mennek kevesebb termikus zsugorodás és erőszakkal feszített felületi réteg. Emerging a húzófeszültségek kombinációban csökkentett képlékenység gázzal telített réteg kialakulásához vezet a repedések.

A rétegzett mérési mikrokeménység megnövekedett utáni keménység gázzal telített zóna kis része határos a fém alapanyaggal, és hasonlította össze, a csökkent keménységű. Ez annak köszönhető, hogy a kölcsönös diffúzió folyamata gázt a felületet a fém, és az alapfém és az ötvözőelemek atomok a felület között a gáz-fém. Ennek eredményeként, a felület fém - gázzal telített réteget kimerül ötvözőelemek és lehetővé teszi a csökkent keménységű teszt.

Az a jelenség, a feszültségkorróziós töréssel egy fém, kitett feszültségkorróziós törés, annak hiányában a külső feszültségek általában akkor fordul elő, nagyon jelentősen nezna-korrozív megsemmisítése, és hiányában a maró hatású sósav közeg hatása alatt stressz alig miatt előfordul Menenius fém szilárdságát vagy a képlékenység. Így a folyamat feszültségkorróziós repedést, t. E. Amikor kitett SG-szimultán statikus feszültségeket és korrozív környezetben, van egy lényegesen nagyobb csökkenése mechanikai tulajdonságait a fém, mint lenne a helyzet eredményeként különálló, de additív hatást ezek a tényezők.

Korrózió raszter-skivanie egy tipikus eset, ha a kölcsönhatás a kémiai reakció és a mechanikai szilárdság, ami egy szerkezeti összeomlás. Az ilyen megsemmisítés törékeny jellegű, és akkor fordul elő a hagyományos képlékeny fémek, valamint a réz, nikkel ötvözetek, rozsdamentes acélok, stb A jelenléte egy bizonyos korrozív környezetben.

Folyamatának vizsgálata során Crunch-on elpusztult stressz repedés különösen fontos annak vizsgálata, hogy a különböző fém feszültségek és korrozív környezetben, egyidejű cselekvés. Során azonban repedés kiemelkedő a következő lépéseket: 1) kezdeményezése és az előforduló repedések és 2) a későbbi fejlődését korrózió repedések.

Mindkét szakaszt, amint az alább kiderül, vannak az egyes lépések a folyamat stressz-repedés. Környezetek védelme, amelyekben korrózió krakkolás történik fémek azok közeg, amelyben erősen lokalizált korróziós folyamatok jellemzően távollétében észlelhető teljes felszín-korrózió. Az intenzitás a lokalizált korrózió jelentős lehet, ami a fejlesztési folyamat előrehaladásával nagyon keskeny mélyedések eléri valószínűleg nagy- est-érték alján bemélyedések sugarakkal egy-egy sorában atomközi távolságok.

Amikor kitéve az anyag a korrozív közeg, amelyek befolyásolják a könnyűfém-yaet tendencia, hogy a feszültségkorróziós töréssel és törés, a fő tényezők a nyomon ING: 1) közötti relatív különbség potenciálok mikroszerkezeti jelenlévő fázisok az ötvözetben, ami helyi meghibásodási valószínűség 2) polarizációs folyamatok az anód és a katód részletekben 3) a korróziós termékek, amelyek befolyásolják a korróziós folyamatot.

Annak érdekében, hogy feldolgozza a korrózió történt rastreskiva-TION, szükség van a jelenléte felületi vagy belső, hogy nyúlik a stressz-vayuschih. Általánosan gyakorlatban tapasztalt elpusztult-CIÓ jelenléte miatt a maradó feszültségek során felmerülő termelési és feldolgozási fém, de kutatási célokra nem tesz különbséget a feszültségeket és maradék feszültségek keletkeznek az alkalmazott külső terhelés.

Feszültség okozta repedés még soha nem figyeltek meg a felületi nyomó igénybevételek; Ezzel szemben, a felszíni nyomó törési feszültség lehet használni korrózióvédelem repedés. Amikor növekvő az alkalmazott feszültség-gyűrődések idő csökkentésére, hogy teljes megsemmisítése a fém. A mag-rozionnogo repedés általában megköveteli a magas CIÓ a feszültség közeledik a folyáshatár azonban gyakran tönkretéve állítják be, előfordulhat feszültségek jóval alacsonyabb, mint a folyáshatár.

Sok ötvözet rendszeren van egy kis „küszöböt”, vagy „limit” feszültség, azaz a. E. feszültség alacsonyabb koto-ryh repedés nem fordul elő egy bizonyos ideig. Az ilyen függőség figyelhető meg, például repedés acél közben lassan azt jelzi, hogy a főszerep során pusztítás feszültséget. A leghatékonyabb módszer stabilitásának növelésére a fém-fogása a korrózió ellen repedés a használata a megfelelő tervezési intézkedések és módjait Obra-Botko, minimálisra csökkenti a mennyiségű maradék betétek a feszültség. Ha a maradó feszültségek elkerülhetetlenek, sikeresen lehet alkalmazni hőkezelés eltávolítja ezeket a feszültségeket.

Ha lehetővé teszik egy-körülmények alkalmazhatók, például, drobestruy értékű feldolgozás, ami nyomó felülete betétek a feszültség, amely ezt követően hagytuk betölteni az anyag, anélkül, hogy a felület feszültségi állapot.

Egy Meto-nek, amelyek egyre inkább felismerik, és amely kapcsolatban van az elektrokémiai tényező a krakkolási folyamatot a használata katódos védelem. Szerkezetek védelmére és gépek titánból és ötvözetek korróziós szerkezetek védelmére titánból és ötvözetei a korrózió nem áll egy sor intézkedést, hogy növelje a hatékonyságot és az adatok megbízhatóságát szerkezetek és gépek korrozív környezetben.

Ezen intézkedések közül néhány fektetjük még a tervezési folyamat, és néhány - a gépgyártás vagy szerkezetek, és a fennmaradó lépéseket kell tenni a művelet során. 1) létrehozása racionális tervez. Az anyagválasztás és kombinációik erre a termékre természetesen által diktált műszaki és gazdasági megvalósíthatóságát, de meg kell korrózióvédelem. A tervező köteles ésszerű formák gépalkatrészek, amely lehetővé teszi a gyors tisztítását a sár; A gép ne legyen nedvesség felhalmozódása, ami a kórokozót a korrózió. 2) A környezeti feldolgozó környezetet.

A különböző típusú korrozív feldolgozási folyamatok különböző formákat ölt. Ez magában foglalhatja a eltávolítása vagy koncentrációjának csökkentésére okozó anyagok vagy gyorsítására korróziós folyamatok és a bevezetése a korróziós inhibitorok vagy késleltető. Például, a magas hőmérsékletű gáz korrózió lép fel elsősorban a levegő oxigénjével vagy más oxidáló környezetben lévő oxigén eltávolítása amelyben lehetetlen, mivel ez sértené a munka gépek (motorok) vagy szerkezetek (Shell sík és t. D.). Ezért a feldolgozás csökken csak a eltávolítása katalizáló anyagok, vagy anyagok, amelyek jelenléte vezet zavar a stabil oxidrétegek, passzíváié fém.

A stabilitás a oxidrétegek károsan befolyásolja a jelenléte halogének, alkotó illékony vegyületek. Felszívódás halogénatom vagy változás az oxidáló környezet (halogén) jelentősen megnöveli az ellenállást a fémfelületek.

Feldolgozásával közeg lehet teljesen tulajdonítható, és az általános intézkedések a környezet megőrzése, tisztítást igénylő ipari és kipufogógázok, mivel a mennyiség növelése SO2 levegő, CO2, nitrogén és egyéb gázok oxidok nemcsak hátrányosan befolyásolja a természeti környezet, hanem, hogy növeljék a pusztítás acélszerkezetek eredményeként a légköri korróziónak, különösen a nagyvárosokban és környékén az ipari vállalatok. A gyakorlatban, a műszer-tömítés rendszerek általában levegő pótlására a hélium vagy argon nagy tisztaságú, amely általában ellentétes a korrózió.

Ha lehetséges, akkor vákuumot hoz létre 1,33 • 10-2 - 1,33 • 10-3 Pa. Ha szükséges üzeneteket műszer készülék a légkörbe és képtelen pecsét így abszorberek Szorbezáló nedvesség és a szén-dioxidot a levegőbe, és ezáltal csökkenti a lehetőségét, hogy a korrozív gőz. 3) létrehozása védő bevonatok. A cél a alkalmazásuk - hogy megakadályozzák a közvetlen érintkezést a felületi fémek, ötvözetek agresszív közeg komponensek (. H2O, O2, H +, NOx, SO2 SO3, stb) Az ilyen bevonatok nem csak korrózióvédelem, hanem esztétikai tulajdonságait a termékek jelentett ( dekoratív). Védő bevonatok kell jobban ellenáll a korróziónak, mint a fém, hogy védeni kell.

Az ilyen bevonatok folyamatosnak kell lennie, jól megtartotta a fém alap (jó agdeziya).