Viseljen A vágószerszámok
Wear a vágószerszám és fémek vágásához jelentősen eltér a kopás alkatrészek. vágási zónában jellemző a magas kémiai tisztasága a súrlódó felületek, a magas hőmérséklet és a nyomás az érintkezési zónában.
kopás mechanizmusa a szerszám a vágás során a fémek nagyon nehéz. Itt vannak koptató, a tapadást és a diffúziós kopást. Az egyedi hatás mindegyikük tulajdonságaitól függ az érintkező anyagok (eszközök - részlet), feldolgozási körülmények, és mindenekelőtt a vágási sebesség.
Csiszolószerszám kopás bevezetni az anyag zsetont a munkafelület az eszközt. Van tehát egy fém eltávolítása a munkafelületet mikrotsarapaniem eszköz.
Ragasztás szerszámkopás jelentkezik eredményeként a ragasztás súrlódó felületek és az azt követő elválasztását a legkisebb részecskék az szerszám anyaga. Az eredmény viselni munkafelületeihez kráterek eszköz; kráterek képződnek, amikor összevonása kutak viselni. Így koptató hatást fokozza, az alsó és közepes forgácsolási sebességgel. Csökkenti az adhéziós kopás növelheti a keménysége az eszközt.
Diffúziós szerszámkopás jelentkezik eredményeként kölcsönös oldódása a fém alkatrészek és szerszám anyaga. A feloldódási folyamat aktivitását befolyásolja a hő érintkező réteg, akkor fordul elő nagy forgácsolási sebességgel. Ezért diffúziós kopás lehet tekinteni, mint az egyik típusú kémiai állapotának romlását. Ez változáshoz vezet a kémiai összetétele és fizikai-kémiai tulajdonságai a felületi rétegek a szerszám és csökkenti a tartósságot. Amikor vágás kemény ötvözetű diffúziós okozza részleges csökkentése a szén-dioxid-tartalom a felületi réteg a szerszám miatt való átmenet a kezelt fém. Ez növeli a törékeny a hiba réteg és növeli az intenzitást a szerszámkopás.
A legnagyobb hatást a kopás mértéke egy vágási sebesség kisebb - takarmány- és mély vágást. Ezért, hogy javítsa a feldolgozási teljesítmény szükséges mindenekelőtt, hogy növeljék a fogásmélység és takarmányok, és csak teljes mértékben kiaknázzuk a lehetőségeket, meg kell növelni a vágási sebesség.
Jellemzően a szerszámokat kopott a hátsó és az első felületet. A kopás vizsgálat általánosan elfogadott megengedett értéket hz kopott párna a hátsó felületén műszer (ábra. 84).
Ábra. 84. Geometriai formák kopásának az esztergakés. hz - kopás összege a hátsó felületen, HP - radiális kopás, hl - mélység a kutak, ro - lekerekítés sugara, α - hátsó szög
Például, a volfrám-karbid vágó nagyoló kopás 1,0-1,4 mm acél, öntöttvas - 0,8-1,0 mm, és amikor befejező Acél - 0,4-0,6 mm, vas - 0,6-0,8 mm.
Amikor befejezte alkatrészek kopását kritérium elfogadott tervezési és technológiai követelményeket a részletekre. Ezek jellemzik a megengedett kopás összeget, amely felett a pontosságát mérete és érdesség a megmunkált felület már nem felel meg az előre meghatározott előírásoknak egy művelet. Így a technológiai kritériumok viselni dimenziós eszközök megmunkálásához lyukak ilyen dörzsárak van határérték szerszámkopásról hátsó felületén, ami feldolgozásával nyernek a nyílás kezd túllépni egy meghatározott tolerancia méret vagy felületi érdesség.
Üzemeltetése off-Gage eszközök nélkül podnaladki szerszám élettartamát határozza meg a méretet, r. E. Az idő, amely alatt a feldolgozás biztosított a tolerancia zóna eltávolítása előtt eszköze beőrlésévei.
Éltartam jellemzi, hogy képes anélkül beőrlésévei nyújthat hosszú feldolgozási munkadarabok vágó szerint a műszaki követelményeknek.
Nagysága az ellenállás határozza meg a közvetlen működését (kivéve a szünetekben) előtt őröljük a szerszám előtt megköszörüli kapott tompító kritériumot. Ez az időszak az úgynevezett ellenállás, és néha csak sokrascheniya- ellenálló eszközt, akkor egy T és percekben mérjük.