Vékony-réteg polimer töltőanyagot padló
Vékony polimer bevonatok rendkívül nagy teljesítményű, amely lehetővé teszi azok használatát, mint az ipari, különleges és még dekoratív padló. Az legnyilvánvalóbb előnye - a képességét, hogy ellenálljon a szélsőséges stressz: nagyon magas ütésállóság és a kopásállóság.
Vékony szuper tartós padló
Ha újabban folyékony polimer padlók kizárólag a bevonat ipari és kereskedelmi épületek, ma már gyakran megtalálható a földön lakó helyiségek. Ez biztosítja a rendkívül nagy teljesítményű. Annak ellenére, hogy a kapott bevonat jellemzően vastagsága nem több, mint 5 mm, ez képezi a tökéletesen sima padlófelület, amelynek kiváló tulajdonságokkal.

Öntött padlók készülnek, modern polimer anyagok, amelyek ellenállnak a hatását a különböző savak, lúgok és egyéb agresszív anyagok. Fontos előnye a padló, mielőtt más bevonatok a zökkenőmentes szerkezet és a hiánya a toxikus adalékanyagokat. Vékony önterülő bevonat nélkülözhetetlen szobák nagy igényeket támasztanak az egészségügyi szabványok és vízszigetelő tulajdonságai nem teszik lehetővé a víz behatolását a bevonat alatt, és rontja az aljzatra.

Mi az alapja a választott
kétféle önterülő padló leggyakoribb - poliuretán és epoxi. Ezeket és más vegyületeket eredetileg a tenyésztési területeket, ahonnan később jött az életünkbe.
Poliuretán kompozícióknak nagy mechanikai szilárdságú, egy egyedi rugalmasságát, jó a kopásállósága. Ez a leginkább alkalmas bevonat, olyan területeken, ahol a magas páratartalom van jelen. Poliuretán kompozíciók jól ellenáll az alacsony hőmérséklet és a hirtelen hőmérséklet-változások körülmények között, és így fel lehet használni a padlófűtés eszköz utcai kiterjedő és fűtetlen helyiségekben. Emellett beszélt a tervezés lehetséges a folyékony poliuretán padló, nem hagyhatjuk figyelmen kívül a speciális fajtája. Tehát Polimer padló lehet elérni 3D térfogati képeffektus és úgy néz ki, nagyon hatásos.

Mértéke azonban az ipari terhelések és életkörülmények változhat nagyságrenddel. Ezért összehasonlítani készítményeket egymással, nem egészen helyes. Ezért egy lakónegyedben lehet használni mindkét típust.
alkalmazástechnikai
Bár a polimer önterülő padló és egészen új a hazai piacon az építési anyagok, technológia a stílus semmi természetfeletti. Azonban itt is, mint minden esetben több nem nyilvánvaló finomságok megfelelés, amely meghatározza a végeredményt.
A fő munkaeszköz a forgalmazási a önterülő padló - egy gumibetét, simító állítható rés. Ezzel felvitt polimer réteg a szükséges vastagságú. Egy másik fontos eszköz az önterülő padló - tanácsok a cipő, acél szegecsekkel (kraskostupy), melyek segítségével mozoghat frissen öntött padló.

Minden szabálytalanságok polírozott beton alap. simaság a durva felülete a fenti követelményeknek, a kisebb tervezett vastagságát a bemeneti padlón. A repedéseket hímezni és töltött polimer javítási vegyületek. Ha a beton rossz állapotban van, a megfelelő, hogy egy új nyakkendőt. Erre a célra, a jobb speciális száraz. Köszönhetően a kiváló alakíthatóság és az erőt, akkor tagadja az összes hibáit, és hozzon létre egy otthoni döntetlen vízszintes síkban.

Impregnálás után jön a fordulat az alapozást. Ez a kezelés lehetővé teszi, hogy lezárja a pórusokat, a beton és a tapadás javítására, hogy az alapgyanta öntjük. Ezen túlmenően, önterülő padló készítmény szétterjed az alapozott felület sokkal jobb. Mentse a primer, és még inkább, hogy kihagyja ezt a lépést minden esetben lehetetlen. Ez nagyban csökkenti a bevonat minőségére.
epoxi padló

Az elkészített oldatot öntjük a padlón a csíkok párhuzamosak a hosszú fal. Annak egyenletes eloszlását egy széles spatulával. A kívánt vastagságot a további nyomókés állítható. Padlón a szoba kell tölteni egy időben, különben a szintkülönbségek kapunk. A folyamata a készítmény kell kitölteni legfeljebb 40, legfeljebb 50 percig. És ez idő alatt még mindig szükség van az ideje, hogy kiszorítják még nem keményített tömege légbuborékok tüskés hengerrel. A gördülő görgő készül különböző irányban, abban az időben a folyamat körülbelül 15-20 perc, és be kell fejezni viszkozitásának növekedése előtt a bevonat. A szárítási idő a készítmény 24-48 órán át szobahőmérsékleten keverjük +15 és + 30 ° C (a keverék, hogy a száraz és + 5C).
poliuretán padló

Miután végső polimerizációs a padlót poliuretán lakk. Ha a háromdimenziós stack tervezett 3D díszpadlók, inlay (ragasztva vagy csatolt díszítő képobjektumokat) alkalmazása, szárítás után az alapréteg. Ezután a kapott tiszta réteget alkalmaznak.

