Tisztítására egy eljárást használt olajat
A szennyvíz tisztításához olaj ra előmelegített 80-100 o C olajat összekevertük 30 - 50% -os vizes karbamid-oldatot vett mennyiségben 0,5-1,0% a száraz karbamid tömeg a tisztított olaj. Ezután az elválasztott tisztított olajat. 1 órán át. n. f ly-1-il-csoport. 2. táblázat.
A találmány tárgya a másodlagos kőolaj erőforrások és fel lehet használni a tisztítási a használt olaj olaj szűrés és a regenerálás létesítmények a különböző iparágakban, beleértve a mezőgazdasági termelés.
Ismert eljárás a regenerálódó töltött szénhidrogén olajok kezeljük őket fűtési rezolváló szerrel, amely a használt vizes oldatok szervetlen sók, így nátrium-karbonát, trinátrium-foszfát, az azt követő ülepítéssel és elválasztása a kapott rétegek [1] A hátrányai Az ismert eljárás tartalmazza: az olyan anyagok, mint például trinátrium-foszfát, nátrium-szilikát, szóda, kénsav maradt olajok erősen lúgos vagy savas reakció, ami együtt jár a szükségességét, hogy kiegészítse a Yelnia kezelés jelentős nehézségek merülnek fel a hulladék ártalmatlanítása.
Egy másik ismert eljárás tisztázása a hulladék kenőolajok, hozzáadásával karbamidot (karbamid) végzett kezelés követ keverékével hidrogén-peroxid vagy oxigén jelenlétében 140 ° C-on Egy másik megvalósítás szerint, az olajat hozzáadjuk az alumínium fém és az elegyet 100 ° C-on a szuszpendált anyag szűréssel eltávolítjuk, vagy csapadék, és az olajat színtelenítjük, és regenerálhatjuk oly módon, őrölt gipszet [2] az e módszer hátrányai közé tartozik az a tény, hogy a tisztítási folyamat hajtjuk végre magas hőmérsékletű olaj, rontja annak minőségét miatt int nsivnogo oxidációja alapolaj.
Egy másik ismert eljárás, tisztítására hulladékolajok eltolásával a karbamidot melegítjük az olvadáspont olajat, amelynek a hőmérséklete 90 100 o, majd ülepítéssel és elválasztó rétegek vannak kialakítva [3] Az e módszer hátrányai a következők: megnövekedett fogyasztás karbamid (2-15 tömeg% olvasztott vaj ); magas energiaköltségek hevítésére és megolvasztására a karbamid, mielőtt összekeverjük a tisztított olaj; A nehéz fenntartani az optimális hőmérséklet olvadó rezsim és a karbamid eltolt tisztított olajat, hogy elérjék a legnagyobb hatékonysággal a tisztítási folyamatot.
A cél a találmány szerinti, hogy csökkentse a fogyasztását karbamid, energiafogyasztása a folyamatot, és hogy egyszerűsítse tisztítására szolgáló eljárás fáradt olaj.
A kitűzött célt, hogy a fáradt olaj kezelési módszer, hogy összekeverjük az előmelegített olaj és karbamid és ezt követő elkülönítése a tisztított olajok a találmány szerinti karbamidot használunk vizes oldat formájában a 30 -50-koncentrációt sósavval hozott mennyisége 0,5 1,0% alapú a száraz tömegre karbamidot származó tisztított olaj. Az olajat előmelegítjük 80 100 o C
Bevezetés a vizes karbamid-oldat nyújt hatékony olajszennyeződés és az ezt követő véralvadási adszorpciós aktivitása karbamiddal a kristályosodása miatt a víz elpárolgása miatt a nyomás csökkenését az áramlás a keverék alatti telített gőz nyomása. A formáció karbamid kristályokkal gömb alakú miatt egységes víz elpárolgását a felszínen a gömböcskék a finom kristályos állapotban, hogy adszorbeálja a karbamid szennyeződése koncentrátum koagulációs felszínén a gömböcskék elválasztó szer. A granulátumok szennyezés gyorsan rendezni természetesen pihe vagy centrifugák. Ez biztosítja, hogy a minőségi takarítás.
Bevezetjük a vizes karbamid oldatot formájában olajos gömböcskék melkidispergirovannyh egyenletesen szétosztott törölhető terméket. A vizes karbamid-oldatot egy elektrolit, elősegíti semlegesíteni taszító kölcsönhatást detergens-diszpergáló adalékanyagként. Ennek eredményeként a keverési koagulátumiszap diszpergáljuk a használt olajszennyeződés. A koagulált szennyezés található a felületén a gömböcskék egy vizes karbamid-oldatot. Ez az első lépés a találmány szerinti eljárás a tisztítási folyamat.
Az így kapott elegyet nyomás alatt 0,6 és 1,0 MPa küld a fojtóberendezésnél, ahol az áramlási sebesség meredeken növekszik és a nyomás csökken a nyomás a telített víz gőzök alább.
A víz elpárolgása a felület egységes megoldás gömböcskék, csökkentve azok mennyisége, az oldat koncentrációja növekszik, és a karbamid átkristályosítással történik, amelynek értelmében speciális feltételek bevételt képződése gömb alakú kristályok. Átkristályosítás karbamid mutat adszorptív rövid távú aktivitással. Szennyezőanyag Olajöregedés termékek és egyéb szennyeződéseket adszorbeáljuk a felszínen a kapott karbamid granulátumok együtt eltávolítják azt a hámlás olajat szűréssel vagy kicsapással egy centrifuga. A rövid idejű expozíció karbamid fenntartja a fő működési tulajdonságait az olaj, az aktív rész tartalmaz adalékanyagokat.
A folyamat a következő (rajz).
A használt olaj felmelegítése a reaktorban 1-től 80 100 o C vizes karbamid oldatot a tartályból 2 bejuttatjuk az olajat a befecskendezőszelep 3, és a szivattyú szívó a 4. sorban, amely biztosítja a keverék az 1 reaktorba a keverő áramlásszabályozó 5 szelep és az elosztó fúvóka 6.
A keverést úgy is elvégezhetjük, sűrített levegővel vagy mechanikai keverőkkel.
Ezután keverés közben sűrítmények szennyeződéseket és ezek koncentrációja a felületeken a gömböcskék a vizes karbamid-oldatban. Nagy conglomerations lerakódott szennyező anyagokat az a reaktor alján. Az elegyet ezután egy fojtóberendezésnél 7 nyomása alatt a 0,6 MPa -1,0 vezérelt manométer 8. Ennek eredményeként, egy éles növekedés sebessége áthaladása során a keverék a fúvókán keresztül egy fojtószelep nyomása alacsonyabb áramlási telített vízgőz nyomása, és a kapott gőz keverék kimenete a reaktorból keresztül elszívó ventilátor 9. a koncentrációja a karbamid-oldat a gömböcske növekedési képződéséhez vezet a gömb alakú kristály és az adszorpciós a felszínén koagulált szennyeződéseket. Ismételt áthaladását a keveréket a fojtószelep fúvóka keveréket vezetünk be egy kicsapási daru 10 vagy centrifuga szűrőt 11. A tisztított olajat egy tankba gyűjtöttük, 12. eltávolítása iszap 1 reaktorból előállított a szelepen keresztül, a szelep 13.
Abban az esetben, a véralvadási jet centrifuga szükség speciális fojtóberendezésnél szükségtelen, mert ez a szerepe a centrifuga fúvókákat.
A legnagyobb tisztító hatás érhető el 45 -50-vizes karbamid oldat mennyisége 0,75-1,0% a száraz alapra számítva tömeg megtisztított hulladék olajat. A tisztítási eljárást úgy hajtjuk végre, hogy az olaj hőmérséklete 80 -100 ° C-on Az olaj tisztítását alatti hőmérsékleten 80 o C romlik miatt hiányos véralvadási melkidispergirovannyh részecske szennyeződés. Növelésével az olaj hőmérséklete több mint 100 ° C-on a tisztítás minőségének következtében is csökken, hogy a csillapítás a koaguláló képességét a vizes karbamid oldatban miatt intenzívebbé karbamid hidrolízis folyamata vizes közegben lúgos adalékanyag. A legnagyobb hatás érhető el, ha takarítás tisztító olaj 90 100 ° C-on
Kísérletek eredményei tisztítására használt motorolajat táblázatban vannak felsorolva. 1.
Táblázat. 2. ábra mutatja a tisztítási eredményeket különböző eljárási paraméterek.
Energiafogyasztása ez a módszer a tisztítás csökken 8 egyszerűsítése a tisztítási módszer a fáradt olaj úgy érjük el, az a tény, hogy nem szükséges, hogy fenntartsák és szabályozzák egy jól meghatározott karbamid fűtési hőmérséklet (132,5 ° C), és így feleslegessé válnak fűtőeszközök, és vezérlő berendezések vezérlésére fűtési folyamatot, és megolvasztunk karbamid. A szükséges optimális fűtési körülmények és összekeverjük az olvadt karbamidot az a tény, hogy amikor a melegítési hőmérséklet több, mint 132,5 ° C képződött biuret, cianursav, ammónia szabadul fel. Ezek az anyagok nem alkotnak adduktumok, így olaj tisztító hatékonyság csökken, hogy kompenzálja a szükséges növelésére karbamid-fogyasztás.
Tisztítása az olaj a jelen találmány egyszerűsíti a szerkezeti elemek a berendezés, a termelési költségek csökkentése.
1. Eljárás tisztítására használt olajat, hogy összekeverjük az előmelegített olaj és karbamid és ezt követő elkülönítése a tisztított olajok, azzal jellemezve, hogy, hogy csökkentsék a karbamid áram, az energiafogyasztás és a folyamat egyszerűsítésének módszer, karbamidot használunk 30 formájában egy vizes oldat - 50% koncentráció, hozott mennyisége 0,5 és 1,0% közötti a száraz mennyiségben karbamid tisztított olaj.
2. Az igénypont szerinti eljárás. 1., azzal jellemezve, hogy az olaj a hőmérsékletre előmelegítjük 80 100 o C