Termikus diffúzió horganyzás - technológia, az ár
Termodiffúziós horganyzás - az egyik technológiák, amely lehetővé teszi, hogy kezelje a fémes cikket úgy, hogy egy további védőréteg felületén.
Ez a megközelítés lehetővé teszi számunkra, hogy növelje az időtartamot és működési minőségét. Az ipari szektorban, ez a módszer azért népszerű, mert lehetővé teszi, hogy dolgozni különböző fémek.
termelési jellemzők
Termikus diffúzió horganyzás is nevezik sherardizatsiey (tiszteletére a tudósok felfedezték ezt a folyamatot). , Speciális berendezésre van szükség, így a fent említett tulajdonságait a fém. Ez lehetővé teszi, hogy működjön együtt a magas hőmérséklet és a keverék aktivitását.
Ebben az expozíciós mechanizmust, van kialakítva a munkadarab egyenletes védőréteg. És ez nem csak a felszínen, hanem a távolabbi helyeken, ennek következtében, a feldolgozott válni 30% a teljes termék. Ennek köszönhetően kiderült, hogy a tárgy nem hibák. Bár vannak olyan szakértők, akik azt mondják, hogy a hatását a magas hőmérséklet vezet az a tény, hogy a terméket nem megfelelő korrózióvédelmet és könnyen elkülöníthető.
Diffúziós horganyzás segít létrehozni egy pontos a bevonat vastagságának. De ez történik csak bizonyos feltételek teljesülése esetén.
- Először is, jó minőségű tisztítás. Eltávolítjuk a felületről minden szennyeződést és zsírtalanított.
- Másodszor, horganyzás csak halad egy inert vagy redukáló atmoszférában. Ez megteremti a tartályba. Továbbá, a kamera kell hermetikus, mivel az oxigén nem teszi lehetővé a megfelelő diffúzió. A feldolgozás során a hozzá külön aktivátorok.
Ahhoz, hogy hozzon létre egy cink bevonattal, a termék átnyomódik a kötelező lépéseket:
- tisztítása szennyeződés - szemcseszórással, ultrahangos vagy homokfúvással módszer használható;
- térben termékek és telítődik a készítmény berendezés, amely folyamatosan forog;
- cink bevonó réteg.
Amint az elem áthalad minden folyamat eltávolítottuk a tartályból, és tisztítjuk a keverékéből maradékok. Miután passziváló végezzük, amely elkerüli a megjelenését sárga és fehér korróziós termékek a következő műveletet. Mielőtt a kész munkadarab, hagyjuk kihűlni.
Az ilyen feldolgozás megvalósítható csak gyári termelés, mivel megköveteli, hogy bizonyos körülmények között. És ez nem is beszélve arról, hogy a költség a berendezés diffúzió horganyzás elég nagy.
Előnyök és hátrányok
Hála a modern technológia, a kifejlesztett különféle acélszerkezetek védelem lehetőségei. Ezért nem árt ismernie kell az okokat, a diffúziós galvanizáló nyereséges vagy vesztes más technológiák.
Előnyök közül az tudomásul veszi a következő pontokat:
- feldolgozási körülmények magas tapadást;
- gazdaságos működés, mivel a munkaterület itt nem nagy, és előírja a minimális erőfeszítést és energiát tölteni galvanizáló;
- kész bevonat tökéletesen sík felület, és nagyon ellenáll a korróziónak;
- diffúzió mellett zajlik a lezárt tartály, és ezért nem mérgező, kémiai vagy környezeti veszélyt;
- megváltoztatása nélkül a gyártási technológia, ez lehetséges a bevonat vastagsága 6-100 mikron;
- Feldolgozás vesz egy darabból - 2-4 órán át;
- ha szükséges bevonat vastagsága fennmarad, a termék ellenállóbbá válik a korrózióval;
- tárolt eredeti formáját az elem;
- salakanyagok nem igényel külön ártalmatlanítás céljából;
- Végső tisztítás nélkül történik a kémiai vegyületek és savak;
- A kezelés után növeli a szilárdsági jellemzői, így válnak kopásállóbb;
- bár a berendezés drága, de van egy nagyon egyszerű design.
A lista az előnyök lenyűgöző elég.
De minden megvan a saját kenőcs szépséghiba. És galvanizáló sem volt kivétel. A hátrányok között az ilyen izolált pont:
- megjelenés munkadarab vonzó - szürkévé réteg;
- a tartálynak van korlátozott méretei, és ezért részletesen kell megfelelő méretű.
De ítélve objektív, ez nem olyan nagy hátrányával. A legtöbb jellemzői a folyamatot.
Állami szabvány célja, hogy ellenőrizzék a minőségi termelés és a biztonságos működés. Ez vonatkozik minden dolgot, beleértve a cink bevonat.
Az ügyfélnek lehetősége van választani, és több lenyűgöző méretei a védőréteget. Ez nem illegális, de ez a látogatás, és nem zárkóznak a besorolás.
Állami Szabványügyi Bizottság megbízta kapcsolatos hibák. A végtermékben nem lehet:
- delaminations és zárványok, mosogatók;
- kinövéseket és duzzanatok;
- repedések;
- maradékok a kezelendő oldat, amelyet nem lehet eltávolítani.
Minden elemnek rendelkeznie kell egy egyenletes bevonat nélkül „kopasz foltok”.
Magától értetődik, hogy a megsértése az alapvető rendelkezéseinek GOST vezethet, hogy a cink por marad a termék. Tehát, ha az anyag bejut a szervezetbe, akkor kezdődik egy egészségügyi probléma. És ez nem is beszélve, hogy az sérti a technológia kétséges a minőségügyi kézikönyvben. Ezért nem véletlen, dolgoztak követelményeket a diffúziós horganyzás.
Alkalmazási terület
Ez a technológia lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy valóban kiváló minőségű acélból készült.
Ezért aktívan használják. Ez különösen a kereslet a vállalkozások, amelyek részt vesz a gyártás a nagyméretű tárgyakat, mert ott van szükség a minimális eszközök és a folyamat nem különbözik a komplexitás.
Sherardizatsiya aktívan használt létrehozását az ilyen termékek:
- távvezetékek;
- Olaj és gáz szerelvények;
- alkatrészek gépészet;
- csővezeték elemek és az épületgépészeti rendszerek;
- Berendezés vasúti;
- híd korlátok;
- feldolgozott szerelvények üreges és menetes csatlakozások;
- bútor kiegészítők.
Ha vannak gyanta vagy forrasztani, a diffúziós horganyzás módszer nem alkalmas számukra a készítményben a fém. Van már egy másik technológia.
Ár kész munkát nagyban függ a kapacitás a használt berendezések, valamint a kötetek kell feldolgozni. Az ára nem képviseli az egységet és kilogrammonként - mintegy 40 rubel.
De általában nagy gyártási sorozatokból és nagy mennyiségű - 200-300 kg. Ezért rendelni horganyzás wicket nem. Bár vannak olyan növények, amelyek szakosodott kis sejtek.
Ui Diffusion horganyzás - módszerével fémfeldolgozás, amely segít megvédeni a felületet, és ezáltal meghosszabbítja az életet a termék. Ma ez az egyik leggazdaságosabb, de nem kevésbé hatásos. Ez az, amit ő népszerűsége és indokolt.