Tehnokolor - információ - a fő jellemzői bevonatok és eljárások azok ellenőrzése
Az ingatlan, amely jellemzi az folyékonyság festék termék. A viszkozitást az anyag függően választjuk az alkalmazás módjától.
A viszkozitás függ a hőmérséklettől és a bevonatokat növelésével csökken is. A festék viszkozitását az ellenőrzött hozzáadásával hígítószert. Viszkozitás mérése jellemzően LMB viszkoziméterrel típusú „Ford cup”, amely egy hengeres tartály 100 cm3 kúpos alsó része, látva egy nyílással, amelynek átmérője lehet 2, 4, 6, 8 mm-es. Miután megtöltöttük a serleg viszkozitás vizsgálati anyagot úgy definiáljuk, mint annak a teljes lejárati ideje a nyíláson keresztül, és másodpercekben mérjük.
dinamikus viszkozitás
A viszkozitása néhány folyadékok (pszeudoplasztikus, tixotróp) nem állandó, és attól függ, hogy a nagyságát nyíró erő, amelyet a folyadék
A festék viszkozitását az a tárolás során, keveréssel, bevonással és szárítás változhat. Például, a festék viszkozitású anyag egyrészt elég alacsonynak kell lennie a normális alkalmazása és terjesztése, másrészt, elég magas ahhoz, hogy elkerüljék a csíkok a szárítás során és ülepedését, és pigmentek vagy lábtörlők adalékanyagok a tárolás során.
Az intézkedés a dinamikus viszkozitás, valamint arra, hogy a reológiai jellemzése, Brookfield viszkoziméter, amely lehetővé teszi, hogy megkapjuk a viszkozitás függvényében az alkalmazott nyírófeszültség.
tixotrópiával
Az a képesség, a viszkozitás csökkentésére a bevonatok (felenged) mechanikai hatással és a viszkozitás növelésére (cguschatsya) nyugalmi.
Tixotrópiával nem tévesztendő össze pszeudoplaszticitása. Abban Pszeudoplasztikus folyadékok viszkozitása függ nyírófeszültség, míg a tixotróp folyadék viszkozitása idővel változik állandó nyírófeszültség.
A gyakorlati alkalmazás, tixotrópia képességét írja le, hogy alkotnak bevonatok nem lóg be a függőleges felületeken az ilyen anyagok előállítási elengedhetetlenek, például gyártásához szék. Meg kell érteni, hogy a tixotróp lakkok rosszabb folyási, így azok alkalmazása a sima vízszintes sík deffekt NEM okozhat pórusok vagy narancshéj.
Értékeld tixotróp lakk használatával Brookfield reométer.
glossza
Gloss (fényes) az a képesség, a felület visszaveri a fényt anélkül, hogy szóró. A fényességi szintje jelzi az összeg a visszavert szögben a felületről a fény százalékában az eseményről. A matt bevonatok értékek közelebb 0 és fényes közelebb 100 glosszák.
Matt lakk függ megjelenése a termék. Matt felület fatermékek nézd természetesebb és jobb elrejteni szabálytalanságokat, míg a fényes felület néz gazdagabb.
Amellett, hogy a tulajdonságai az anyag maga a foka homályosság is befolyásolják a következő tényezők: a szint felület-előkészítés, a mennyisége az alkalmazott lakk, alkalmazási módszer és szárítási körülmények között. Gloss mérjük fényes mérőt a fotoelektromos módszerrel. Erre a célra a mért felület előre meghatározott szögben irányított nyaláb állandó intenzitású, és az összeget (intenzitás) a visszavert fény.
Indikátor fényvisszaverődés felület képviselteti magát, mint érték képest a szokásos fekete uviol üveg.
Attól függően, hogy a fényerőt a készülék alkalmazott különböző geometriájú:
20 ° - felületi fényesség
60 ° - az átlagos fényerő,
85 ° - felületek nagyon alacsony fényű.
Az idő, amely alatt a szükségességét, hogy a festés előtti anyag polimerizációs eljárás és az azt követő viszkozitás növekedése lehetetlenné teszi.
A túlélést (pot-life)
Életképességét a lakk számára fontos kémiai hőkezelési festék (PU, PE lakkok), és meghatározza a lehetséges használati idő az anyag, mivel a készítmény. A életképességét lakk általában közvetlenül kapcsolódik a szárítási sebesség és hőmérséklet-függő.
A jellemzés rugalmasságát keverékek veszi az időt, amely alatt a keverék viszkozitása növeli 2-szer. Viszkozitás mért viszkoziméterrel típusú „Ford cup” 20 ° C-on
száradási idő
A gyakorlatban négy szárítási lépéseket:
Porszáraz. Szárítás a felső réteg festéket, amikor a por nem ragad a bevonat és a cikk is át a tiszta szobában.
Száradási idő: porszáraz. A terméket meg lehet érinteni, és mozgatni a boltban.
Száraz felhalmozás. Ebben a szakaszban az oldószer legnagyobb részét elhagyja a film és a terméket vethetjük alá, ilyen folyamat manipulált mind raktározási, polírozás vagy alkalmazása a következő bevonatréteg.
Komplett szárítási - időt, amely után, a film teljesen kitöltött minden fizikai és kémiai folyamatok kapcsolódó a bevonat képzésében. Csak miután ebben az időben, a bevonat lehet különféle tesztvizsgálatnak vetjük alá, vagy őrlése.
Határozza meg a szárítási időt és a szárítási lépést segítségével a szárítási idő felvevő. Az üveglapra egy applikátorral alkalmazni festék egy bizonyos vastagsága, amely csúszik egy előre meghatározott sebességgel acél tűvel. Azáltal bal felületén a labdát a tű lemez, a szárítási lépés lehet izolálni.
Festék tulajdonságot, amely meghatározza az adhézió mértéke közötti a film és a felületi bevonatok.
Adhézió különösen fontos a „probléma” a fa, különböző típusú filmek és papír. A jobb tapadás érdekében alkalmazni speciális ragasztó primerek. Ugyanilyen fontos az úgynevezett közötti tapadást, amelyet figyelembe kell venni, ha a különböző talajtípusok és befejezi.
Tapadás javítható növelésével felületi érdesség és csökken, ha a szilikon adalékanyagok, olajok és viaszok.
Annak megállapításához, a tapadás mértékét a bevonatok általánosan használt cross-cut módszer (DIN 53151). Egy speciális penge vagy hogy 4-5 párhuzamos vágások a parttól 0,5-2 mm-re egymástól, majd több azonos párhuzamos vágások, de merőleges az első. A kapott rács beillesztve ragasztószalaggal élesen le van csökkentve. Száma hámozott négyzetek értékeli tapadást.
száraz maradékot
Mass a szilárd anyagok frakciójának az összetétel a festés anyag, amely a felületen marad kikeményedés után.
A nagyobb szilárdanyag-tartalom bevonatok, a nagyobb a vastagság, a bevonó film szárítás után kapott. Sok a magas szárazanyag jellemzően használt zárt befejező, vagy olyan eljárásokban, ahol az szükséges, hogy elérjék a vastag réteg földet egy műveletben.
A keménységet
Az a képesség, a festékréteg, hogy ellenálljon a mechanikai hatások (ütések, karcolások, horpadások). Lakkok nagy keménység használt bevonatok kitéve nagy mechanikai terhelések: munkalapok, bár felsők. A fontos ipari bevonatok és egy indikátor például egy gyorshívó keménység. Ez a mutató azt méri mértékben kész a színes termék felhasználásra.
Emlékeztetni kell arra, hogy a kemény bevonatok általában közölt negatív oldalon tulajdon - törékeny, ezért legyen óvatos használata szilárd festékek vastag bevonatok.
Keménységének mérésére bevonatok jellemzően két módszer:
Eredeti - karcállóság (ASTM D3363). A termék egyszerű ceruza karcolás állandó push 1 kg és 45 fok sorrendjében növekvő keménysége 6B (leglágyabb) a 6H (legnehezebb).
Ha a keménységet a ceruza kisebb, mint a bevonat keménységét, akkor csúszik a film. Ha többet - scratch film.
Második - keménység mérés egy inga keménységmérő (ISO 1522, ASTM D2134). Végezzük, hogy mérjük a bomlási időt az oszcilláció az inga, az inga társított csúszó labdát a film lerakódott az üveg.
bomlási idő közvetlenül arányos a bevonat keménységét. Keménység index tartják a rezgések száma tette az inga a festett felület.
rugalmasság
Anyaga tulajdonság jellemző, hogy az a festékréteg, hogy visszanyerje a formáját anélkül, hogy elszakadna után a deformáló hatása.
Abban az esetben, festékréteg rugalmasság az a képesség, hogy kövesse deformálódik a szubsztrátum hámozás nélkül és a repedés. Megváltoztatása lineáris méretei a szubsztrátum előfordulhat eredményeként a hőmérséklet-változások és a környezeti relatív (például, amikor a mozgó bútorok egy hideg tárolása vagy alkalmazása a lapos bútorok nedves környezetben).
Nem kielégítő rugalmassága a felületi bevonatok képezhet repedések vagy leválástól.
Az egyik eszköz a szakító teszt lefedettség - bélyeg Eriksen. A vizsgálatot egy polírozott 20 mm-es átmérőjű labdát, amelyek nyomást gyakorolnak a vizsgálati darabon, amíg repedések, horpadások mélysége ellenőrzött Celsius mikrométer.
kopásállóság
Fizikai tulajdonság jellemző a stabilitás a festék hosszabb mechanikai behatásoktól.
Kopásállósága egyik fő meghatározó paraméterek a bevonat tartósságát. A legmagasabb fokú kopásállóságot érünk el megfelelő arányban a keménység és rugalmasság. Nagy kopásállóság (kopásállóság) kell, például keményfa anyagok.
Annak megállapításához, a kopásállóság, a bevonat a használat abrazimetr Taber, amelynek elv azon a tényen alapul, hogy van a forgó felület a próbatestek alá koptató hatását két csiszolókorongok egy ideig.
Mérésével a tömegveszteséget a minta egy bizonyos mennyiségű kopás ciklusok viszonyítva számítjuk arányt.
kémiai ellenállás
Az a képesség, a bevonat, hogy ellenálljon a korróziós hatásával kémiailag aktív anyagok, savak, lúgos oldatok, sóoldatok, szerves oldószerek, stb
Mikor jön a LMC bútorokhoz, ez elsősorban értékelni ellenáll a víz, alkohol (vodka, vagy vörösbor) és a kávé. Figyelembe kell vennie ezeket a tényezőket, amikor kiválasztják festék festés bútor a konyhában vagy a fürdőszobában. A vizsgálandó anyagokat visszük fel a bevont felület lakk, egy ideig (a szabály, hogy néhány minta egy tartási ideje 2-3 perc és nap). Miután az idő, mint a megjelenése kitett területeken, valamint a kontroll mintában.
fényállóság
Az a képesség, a festékréteg változatlan megtartását színe napfény hatására.
Mint ismeretes, a napi napfény tartalmazó sugárzást az ultraibolya tartományban, hátrányosan befolyásolja a festék bevonat (és pigmentek bennük), így a szín- vagy lakkot zománc felé a sárga része a spektrum (sárgulás). Jó fényállóság bevonatok fontos abban az esetben, bevonatok kültéri alkalmazásokhoz, valamint abban az esetben, színező termék fehér, világos színekkel, ahol sárguló lakk észrevehetően erősebb.
Fényállóság pigmentek (fehér és színes) pigment meghatározzuk minőségű. Fény ellenállása poliuretán bevonatok is minősége határozza meg az izocianát lévő térhálósító (alifás keményítőkkel szemben ellenállóbbak, mint az olcsó aromás).
A vizsgálati anyagokat a mintára, zatam zárt fele átlátszatlan anyagból és tegye fel egy jól megvilágított helyet a nap, ameddig csak lehet, de nem kevesebb, mint egy hónap.
Talán gyorsított teszt speciális klímakamrákban. A vizsgálat után az összehasonlítás és értékelése mindkét felét a minták. Ne feledje, hogy bizonyos fafajták is változtatni a színét, ha napfény éri.
fedőképesség
Ez az a képesség egy pigmentált festék anyag egységes alkalmazását a felszínre a bőrt teljesen eredeti színét.
Fedőképesség fejezzük gramm anyag szükséges, hogy fedezze 1 m 2 felületre.
Spreading bevonatok típusától függ a használt pigment.
Szervetlen pigmentek általában jobban fedőképesség képest a szerves pigment (különösen a sárga, piros és narancssárga). De a múlt termék élénkebb és telített színeket. A legjobb eredmény akkor ajánlott kombinált használatát mindkét típusú pigment, vagy használt színárnyalatot primerek.
Ahhoz, hogy értékeli a felhasználó bevonatok opacitás kontraszt karton (a felületet váltakozó fekete és fehér területek). Szórási sebesség mennyiségeként definiáljuk anyag alkalmazásához szükséges nyomatékot a maximális lehetséges csökkentése vagy teljes eltűnését a kontraszt a fekete és a fehér részek is.
Műszeres módszer végrehajtása során megállapítjuk a reflexiós alkalmazásával műszer a szín (spektrofotométer), mint egy fekete és fehér részek a szubsztrátum.
A felület akkor tekinthető védett, ha a kontraszt arány, azaz az arány a reflexiós alatt fekete bevonat és a tárgy reflexiós, mint egy fehér szubsztrát meghaladja 0,98.
vezetőképesség
Az ingatlan egy anyag elektromos áram vezetésére, minimális ellenállással. Vezetőképesség magas érték festmény rendszerek elektrosztatikus mezőben. Minél magasabb az értéke, annál jobb lesz a vonzereje a festék részecskék a felszínre a festett rész.