Robbanás fémmegmunkáláshoz frakciót berendezések

Vegye ki a réteget a korrózió, megerősítésével párhuzamosan a felszínen a munkadarab - ez lehetséges? Van egy módszer, hogy sikeresen megbirkózni ezekkel a változatos feladatok - feldolgozás fém finomság.

Ez a módszer lehetővé teszi, hogy az alkatrészeket komplex geometriájú és szűk helyekre. A feldolgozás minősége lehetővé teszi, hogy alkalmazni bármilyen bevonat anélkül, hogy további készítményt vagy zsírtalanító.

A működési elve drobestruya

Shot beállítás létrehoz egy erős légáram, hogy elszállítja a fém frakciót. Hit nagy erővel a felületre, tisztítja a fém frakció, de ez még nem minden.

Megnyomása után minden pellet felületén vannak kis nickek. A kristályrács helyett csap zárt, így a felület erősebb és kevésbé hajlamos a korrózióra.

Robbanás fémmegmunkáláshoz frakciót berendezések

Ráadásul ez a fajta kezelés jelentősen megnöveli a termék élettartamát, a megfelelő terhelés „fáradtságot” a fém. Szintén robbantási a felület megakadályozza a előfordulását repedések és chipek olyan kritikus elemeket például fogaskerekek, tengelyek, rugók, alkatrészek a belső égésű motorok.

Továbbá, ez a fajta hatása a fém létrehozásához használt durva vagy matt felületek terméket adott paraméterek mellett. A mértéke érdesség anyagától függ az építőiparban a tekercs és a levegő-áramlás erők.

A különféle felületekre alkalmazni a különböző frakció:

  1. Az öntöttvas stab - készült fehér öntöttvas fokozat. Célja, hogy az aljzat felületének előtt eloxálás, festés. Szintén a vas frakció elérése minőségű matt felületek, termelő tiszta cikkek a skála, a szennyeződés és korrózió.
  2. Acél - ezt a frakciót használjuk sztrippelő, és felületi megmunkáló ( „keményedési”), amely jelentősen javítja a fizikai minőségi fém termékek.
  3. Alumínium - szánt termékek alumínium és ötvözetei. Feldolgozás egy töredéke a legszelídebb lágy alumíniumötvözetek. A felület tiszta marad, a fehér és rendezi, lehet elérni a beállított érdesség.
  4. Kerámia - egy töredéke ennek az anyagnak szánt Különösen tiszta felület. Ez elsősorban az űrkutatásban.
  5. Üveg - nagy szilárdságú és távollétében szennyező tényezők teszik ezt a fajta lövés a leggazdaságosabb, így a legnépszerűbb.
  6. Műanyag (polikarbonát, poliamid) - használják a leginkább kíméletes kezeléséhez fényes felületek. Képez kis mennyiségű por, alacsony toxikus.
  7. Electrocorundum - legnehezebb csiszolóanyag szánt legnehezebb szennyeződés és erősen maró hatású. Ez alkalmazni, mint eszközök a „száraz” tisztító jet kialakulását rendszer, és a kilövellési rendszerek.

Robbanás fémmegmunkáláshoz frakciót berendezések

Kvalitatív eltávolítása nehéz szennyező frakció használata ajánlott szemcsézőgép telepítés nagyobb keménységű, mint a feldolgozott felületre.

Berendezés robbantási

Itt meg kell különböztetni két fő területre - kézi szemcseszóró gépek és kamerák. Mindegyik módszernek megvannak a maga előnye és hátránya, amelynek leírása célszerű kifejteni.

  • Kézi eszközök - lehetővé teszik a munka a legtávolabbi helyeken. Például drobestruy elengedhetetlen kezelésére hidak, hajótestek és más dimenziós vas szerkezetek. Sok modern mobiltelefonok vannak felszerelve ipari porszívót egy töredéke annak későbbi tisztítási (helyreállítás) újrafelhasználásra.
  • Sokkoló kamra - jellemzően teljesen automatizált és nagy teljesítmény kezelésére tervezett ipari méretű hasonló alkatrészek és termékek. Teljesítménye eléri néhány kamera 200 m2 / óra.

balesetvédelmi

Meg kell jegyezni, hogy a fém szemcsézőgép feldolgozás módja legalább az egyik leghatékonyabb, a folyamat fokozott veszélyt jelent az emberi egészségre. A működés során a levegő erősen szennyezett por és finom csiszoló, ami okozhat súlyos légzőszervi betegségeket.

Annak érdekében, hogy a nemkívánatos következményei káros hatásait robbantási a személy, akkor az alábbi néhány alapvető biztonsági szabályokat.

Robbanás fémmegmunkáláshoz frakciót berendezések

1. A munkahelyi kézi beállítás

Mert a fém rúd működés megköveteli a magas nyomású levegővel. Lehetetlen, hogy dobja a kompresszor vagy a vevő a szerelési munka zónában. Ha a létesítmény található, egy külön szobában, a kompresszor meg kell adni külön a munkaterületet.

2. TB helyhez kötött (kamra) egységek

A normális működését a homokfogó telepítés állítólag, hogy ez elérhető egy tágas szoba megfelelő típusú gyárból. A hely, ahol a növény el kell különíteni a többi épület, ezért annak érdekében, hogy ne szennyezzék a levegőt az egész épületben kap.

A helyiség legyen felszerelve, erős különálló szellőztető rendszer. Mint a gyakorlat azt mutatja, a tisztító rendszer, amely kerülnek közvetlenül a növényekre, végül már nem megbirkózni a feladatát

3. Személyi védőfelszerelés

Munka fejtő berendezés üzemeltetője személyes védelmet nyújt a por és koptató. Erre a célra speciálisan erre a célra kifejlesztett munka overall be:

  • Speciális kesztyűk.
  • Védőöltözetet.
  • Sisak légcsatorna.
  • Légszűrő.
  • A légkondicionáló rendszer (jelenléte nem feltétlenül teljes).

Ui Lényeg a lényeg, meg kell jegyezni, hogy a költségek a hasonló alternatívák ezt a módszert még nem találtak fel. Szemcseszóró módszert alkalmazzák még a visszamaradó feszültségeket részletesen, amelyeket a repülés és űrhajózás. Ez az egyik legegyszerűbb és legolcsóbb módja annak, hogy a felület egy ilyen magas színvonalú kivitelezés.

Kapcsolódó cikkek