öntöttvas gyártási technológia folyamatosan fejlődik
Öntvény egy vas ötvözetből, amely szenet tartalmaz. A készítmény továbbá van mangán, foszfor, szilícium, kén, és mások. Komponensek. Kezdetben anyagok előállítására öntöttvas vasérc, tüzelőanyagok, fluxus. Jellemzően, mint nyersanyag vas gyártási alkalmazott vasércek, amelynek az összetétele 30 és 70% Fe és más vegyi anyagok a hulladék kőzet, valamint a káros kén- és foszfortartalmú vegyületek. Üzemanyag anyag a koksz előállítására a vas, amely eredményeként a száraz, azaz anélkül, hogy a levegő bevonása koksuglya kő feldolgozás. Folyasztószerek használt, leggyakrabban kvarc, dolomit, homokkő és mészkő, csökkentheti az olvadási hőmérséklete meddőhányók és hozd össze a hamut a tüzelőanyag a salak.
Nyersvas termelés
Találtam legnagyobb használatát a nagyolvasztó vasgyártás folyamatát. Ez magában foglalja egy sor olyan fizikai, fizikai-kémiai és mechanikai megnyilvánulásai megfigyelt működtető nagyolvasztó. Elhelyezve ebben a kemencében kiindulási komponensek (koksz, vastartalmú anyagok folyósítószerek) áthaladása számára az összes művelet alakítjuk vas ötvözetből, füstgázok fejlődött a salak. A problémás területet vasgyártás - létrehozása az ötvözet vas komponensek újraolvasztásával őket egy nagyolvasztó nagyon magas hőmérsékleten.
Az öntöttvas smelted kemencékben, amelyeket váltakozva elhelyezni réteg vastartalmú komponensek folyósítószerek üzemanyag. A hatását a súlyuk, szállnak az alján a kemence, amelyet betáplálunk különleges lyukak előmelegített levegőt bizonyos nyomáson. Azt állítja a kívánt égési feltételeket a betöltött koksz. Process vasgyártás a lépésben a vas és egyéb elemeket a oxidok. A helyreállítási folyamat oxigént fogyasztó így oxidok ezeket a komponenseket vagy oxidok kisebb oxigéntartalom.
Az egyik fő előállítására szolgáló eljárások nyersvas redukciójával vas kell tekinteni hatása a szén-monoxid. Ez alkotja az égés a kandalló a kemence gáz. Tovább érdemes megjegyezni, hogy a csökkentés a vas előírt adatátviteli technológiát vasgyártás kemence, végezzük fokozatosan során fázis kitermelése oxigént a oxidokat. A nagyolvasztó folyamat feltételezi, hogy az eljárás magában foglalja a csökkentését a vas, mint a szén-monoxid, vagy szilárd szén közvetlenül magát.
Egy bizonyos mennyiségű vas szintén hidrogénnel redukáljuk. A rendszer a termelési származó vas vas behajtás hidrogén vagy szén-monoxid tekintendő közvetett (azaz közvetett módon), és a redukciót szilárd szén úgynevezett közvetlen. Tény, hogy a vas-hasznosítás ebben az esetben végzik két szakaszban történik. Abban az időben, hogy eléri a nagyolvasztó vasérc készítmény szétesési zónában, ahol a hőmérséklet-beállítás és mintegy 1000 ° C-on és a magasabb vas-oxidok van ideje részben talpra állni közvetetten egy olyan területen, ahol kevesebb a magas hőmérséklet. Ennek eredményeként a közvetlen bomlása szén ad teljes redukcióját vas.
Előállítása nagy vas
A termelés gömbgrafitos öntöttvasból kap egy nagy hely karbonálást. Öntöttvas ilyen jellemzőkkel van kialakítva, amikor csökken a nagyolvasztó vasérc anyagot tart sok szén és más elemeket. Kiindulási vas karbonálási folyamat jellemző a formája olyan állapotban, szivacsos része a kemence, amelynek hőmérséklete legfeljebb 500 ° C-on Csak redukált vas katalizátorként hat a szén-monoxid bomlás két komponensre dioxid és fekete szén. Ennek eredményeként, a szén-monoxid bomlási hőmérséklet 550-650 ° C-on olvad vaskarbidok egyéb fémek. Felruházva adott aktivitás, fekete szén aktívan kémiai kölcsönhatásba lépnek a vas részecskék.
A hőmérséklet 1000 ° C és több vas-karbid bomlik vas és szén. Növekvő hőmérséklettel a szén mennyisége az olvasztási folyamat lesz lényegesen alacsonyabb. Így tiszta vas megolvad közötti hőmérsékleten 1539 ° C, és a könnyűfém szén olvadék már képes az 1147 ° C-on Ötvözet olvadási fordul elő a következő területeken nagyolvasztók, ahol magas hőmérsékleten, azaz a tengely alatt. A kapott olvadt ötvözetet öntenek. A lefolyó azt, mosás forró koksz darab, továbbá cementált.
Olvasztás során helyreáll nem csak a hardver, hanem számos különböző elemek jelen vannak a érctest. A kompozíció a nyersanyagok a kemencében, továbbá a vas-oxidok érkezik több oxidot és külön a kémiai elemek, mint például a mangán, króm, vanádium, titán, ólom, réz, cink, arzén, és mások. Ezek teljesen vagy részben redukált formáját együtt részecskék kén tartoznak a vas, és befolyásolja annak tulajdonságait a rosszabb vagy a jobb. Az alapja a nyersvas úgy gondoljuk, hogy a legtöbb értékes szennyeződések szilícium és mangán, és a rosszindulatú - a kén és a foszfor.
A kén jelenléte az öntöttvas alkatrészek lehet csökkenteni egy optimális tartomány által vnedomennogo kénmentesítési. Ha ellenáll a vas, 2% mangánt üst chugunovoze vagy keverőben, majd néhány kén mennyisége a különböző mangán-vegyületeket, át a fém a salak összetételét. Ez úgy lehetséges, oldhatóságát csökkentik a vegyület csökkenti a hőmérséklet a fémek. Az ilyen kénmentesítési nyersvasat az üst elérheti a 60%. Ezen kívül vannak olyan módszerek, vnedomennogo kénmentesítésének öntöttvas. A világ vasgyártás gyakran használják ilyen célokra édesítő adalék anyagokat, például meszet, szóda vagy magnézium fém.
Tulajdonságok vasgyártás folyamata
Az olvasztási folyamat általában kürt elegyet áramló olvadt salak. Köszönhetően sűrűsége kisebb, mint a vas, úszik a tetején. Ez a jelenség figyelhető meg a közelben a kemence Bosh. A kezdeti salak nyert fúziós meddőkőzet jelen ércek, folyasztószer és oxidok. A lefolyó a folyamat felhalmozódó salak jelentősen változik az összetétele. Reakciói miatt komponensek nem teljesen elégett koksz megolvad a vas a helyreállítási abban állítottuk elő oxidjaik mangán, vas, továbbá oldott kénvegyületek és pernye koksz.
