Módszerek fordult fát a gép

Mert esztergálási műveletek bármilyen fajta faanyag is lehet használni, de figyelembe kell venni a tulajdonságok minden fajtája és célja a termék. Nos megmunkált nyírfa, juhar, dió, körte, bükk, gyertyán, hárs; rosszabb - borovi, luc, tölgy, kőris. Nyírfa megy dísztárgyakat, konyhai, játékok. Különösen szép példány készült karéliai nyír. A basswood ételeket lehet különböző formájú, emléktárgyak (matreshkas et al.), Játékok. Elm megmunkált alkatrészek bútorok, csavarok, anyák, kilincsek szerszámok számára. Körte fa, dió képes dísztárgyakat - ékszer doboz, bútor, emléktárgyak. Mivel jól kezelik ébenfa, rost, gumiból.

Ahhoz, hogy előkészítse a tuskó feldolgozási faanyag, csomó-, repedés, rothadás, féreglyuk dőlés szálak jól megszárítjuk. Munkadarab formájában rudak négyzet metszetet készítünk úgy. A végén végezzük árral (ceruza), a két átlós és a központja a forgását. Metszéspontjában átlóinak a végén a munkadarab teszi az elmélyülő 3-4 mm a központi fogat szigony és szegnyereg központ, ezen túlmenően, célszerű, hogy csinál egy háromágú vágási mélység 2-3 mm. Ezután az élek mentén egy sík gyalult rúd úgy, hogy nekik a forma oktaéder vagy blizkuyu.k henger. Bordák szóba előforma fejszét.

Feldolgozása során egy csésze és az állkapocs tokmány rögzítéséhez munkadarabok hagyja ráhagyás hossza legalább 50 mm, a feldolgozó központok - nem kevesebb, mint 20 mm, a vastagsága (átmérője) 2-3 mm-es méret.

Esztergapadokhoz általában gyártott cikkeket, és nem kör keresztmetszetű mélyedés formájában egy görgő tengelye, henger, kúp, labda, vagy más felületekre, amelyek kombinációban biztosítja egy másik profil részeit.

Befogadó henger esztergálás egy eszterga STD-120

Erre a célra, a munkadarab be van fogva a központban (lábközép) gépnek vagy rögzítve a tokmány vagy előlap, majd adja meg a forgómozgás, amely alatt a vágó kezeli a felületét. A vágó csatlakozik a mozgás mentén vagy az egész munkadarabot, formájától függően.

A mester az eszterga üzleti készségek szükségesek, hogy végre egy sor gyakorlatok munkamódszerek.

Rátérve a következő működési lépéseket: kiválasztjuk és előkészítjük az előminta, beállítás az előformát a központok vagy a patron, podruchnik egység a tartót a kívánt helyzetben, a kezdeti (durva) fordult, pontozási protachivanie, szekunder (Finish) esztergálás, jelölő fordult profil, alámetszett, és lekerekített végekkel, tisztítás és csiszolás, befejező, vágás elemeket a juttatás, dekorációs elemek égő, festés menet, majd a végső célba.

fordult henger

Az előforma kapcsolódik szigony és a hátsó center. Ehhez állítsa az egyik végén egy kalapáccsal egy szigonnyal, és látja, hogy a másik végén központ és fix szegnyereg anyát. Ezután forgatásával kézikerék rúgott, a munkadarab be van fogva, és rögzített közepén fogantyú.

Podruchnik táplált párhuzamosan egy minimális teret munkadarab, rögzítve a középvonala (vagy 1-2mm fent), és állítsa a lehető legközelebb a munkadarabra (körülbelül 2-3 mm közötti a legtöbb kiálló része a üres és podruchnik). Ide nem értve a gép, a munkadarab forog, kézzel nézni, hogy nem hit podruchnik.

Ellenőrzés lámpatest előforma podruchnik, és szegnyereg pennát, indítsa feldolgozás. Durva esztergálás végezzük Reier (véső) 20 25 mm szélességű, félköríves pengével. Handle véső hogy a jobb és a bal kéz szorosan nyomni a vágó podruchnik felületre. Az első chip vastagsága 1 - 2 mm távolítsa el a középső része a vágószerszám éle és az azt követő - felváltva a jobb és a bal oldalon a penge, fokozatosan halad a véső mentén az egész rúd és podruchnik. Swarf eltávolítjuk az előre meghatározott méretű, vagy amíg a szerszám túljutott, a teljes kerületén őrölni tárgyát. Abban az esetben, ha a termék hosszabb podruchnik él, az áthelyezésre alatt neobtochennuyu rész és folytatja a munkát.

A egyenessége a munkadarab felületének van jelölve egy vonalzóval. Ha a forgó munkadarab fordul felemelkedése farost, szükséges a változás irányát véső vagy vágási szöge. Emlékeznünk kell arra, hogy a vágás kövér chipek és tompa véső munka vezethet károsodás rostok és kiszakadási darab fa.

Miután a berendezést rendelkezik a kívánt alakot, meg kell vágni a végét. Amikor vágás a véső van szerelve borda podruchnik hegyesszögben lefelé.

Vágásnál hegyesszög véső, hogy egy mély vágás tengelyére merőleges a munkadarab. Ezután véső és eltávolítják a levágott végeket do ferde metszéssel oldalán az eredeti, vágott, elkerülve vágás a vágóéi a végtermékben. Szúrás fát elválasztjuk alkotnak egy barázda (mélyülő). Ezt a műveletet többször ismételjük, amíg van egy minimális átmérője a rúd (10-12mm), elegendő ahhoz, hogy tartsa a termékeket a gép központok. Mielőtt a terméket eltávolítjuk a gép végén a mop-up, eltávolítása vékony forgács merőleges a forgástengelyre nélkül ferde vágások.

Típusai esztergálási műveletek: egy - durva esztergálás, b-Befejezés esztergálás, in-vágás végek, g - lekerekített végekkel, stb - vytachivanie üregei, e - vytachivanie összetett termékek, Well - vytachivanie gyűrűk, s, és - vytachivanie alkatrészek alakú metszőfogak, hogy - fej fordult a előlap

A céltól függően a termék vágás lehet egyenes, konvex vagy konkáv. Amikor a domború felületek először durva lekerekített üres félköríves véső. Befejező lapos véső favágás közepén élvonalbeli vagy tompaszögű. Ha a kerekítés vésővel kell tartani szilárdan a kezükben, támaszkodva podruchnik és megakadályozza annak ingadozása elkerülhető, hogy barázdák és kátyúk.

Fogadások fordult kúp. Előkészítése kúpos tárcsa a szükséges túlméretes, ütemezett kúpos méretei - bázis átmérője, az átmérője a kivágott felsőrészt és megerősítik a gép. Disc beállítani a gépen úgy, hogy a hegye (alsó vége kúp) felé néző függesztő. Ez megteremti a kényelem jobbkezes használatra mellett fordult kerül sor a szál mentén, és az elme.

Sokszög vágás: A - vágás; B - jelölés a munkadarab; B- hornyokat k, l; R- sablont behelyezés a mélyedésbe; D - sablonok 1, 2, 3; E jelölés vasúti

Egy második horony (mélyedés) van kiválasztva először egy kis háromszög, és a furatán, fokozatosan mélyülő, a henger tengelyére. Szünetben horony folyamatosan ellenőrző minta. Miután a sablon teljesen a szélén a mélyedés és a felek nem lesz lumen, egy barázda befejezettnek tekinthető. Minden más földmunkák grind, valamint egy második hornyolt megvizgáljuk sablonokat. Ahhoz, hogy a legújabb remek BMR, meg kell faragni henger OM, majd óvatosan nyírja a szélét. Miután minden hornyok hornyok végei oldalán a henger.

Rátérve görbe vonalú profil. Jelöljük ki a hengert, és összeállítottak egy sablont. Rátérve kezdődik henger alakú aa1b16; vv1g1g; dd1e1e. Protachivanie működnek egy kis juttatás végső feldolgozás, majd folytassa a vytachivaniyu zhazh1a1 hajlított formák, stb zbb1z1 Homorú felület könnyebben élesíteni Reier, fokozatosan mélyülő horony oldala és ellenőrzése megfelelő sablont.

Rátérve ívelt, és gömb alakú formák. Megmunkált tuskó méretű palackok szükséges, és megjelölni egy felülete a termék, amint az ábrán látható. Ezután vágjuk ki a sablonokat, és elkezd protachivanie zaa1z1 számok.

A hajlított profil - termék profil B- sablon. B r- henger jelölő

Rátérve ívelt, és gömb alakú formák: A - protachivanie számok (1,2, 3- sablonok) zaa131, 6vv161, gdd1g1, ezhzh1e1 - esztergált felületen B- jelölés cikkek. B- sablon helyzetét a horony termékek (MH - bordás mintázat)

Vytachivanie belső falai (üregek)

Rátérve cikkek belső üregekkel rendelkező működnek frontális esztergálás, rendszerint hengeres alakúak, előformák, tartóba a fej. Első megmunkált belső, majd a külső rész. Mélyedés és a furatok és üreges formák működnek horgok mérete és alakja attól függően, a termék profil. Amikor vytachivanii nagy belső üregek részletesen átmérője 100 mm és a munkadarab kell felszerelni az orsó a gyűrűmozgatóhoz. A végző alámetszések a terméket akár 100 mm-es átmérőjű tuskó lehet szerelni a pohártartó. A munkadarabot szorosan tartja abban az esetben, ha a vége be van helyezve a patron nyílásba, hogy a mélysége legalább 1/5 hossza a cikket, és szilárdan tapadnak a belső falak. Elhagyva a munkadarabot helyezünk a patront, kívánatos, hogy levegőt tápláljon a központok a méret a patront. Eltömítheti előgyártmány eltávolítjuk a orsótokmány. Biztosítása a munkadarab együtt tokmány van csavarozva az orsóra függesztő a gép, és indítsa el a fordulópont.

Első külső refacing végre, így egy durva vázlatot az előgyártmány termék. Face nyersdarabokat vágott lapos véső, majd táplált hozzá és podruchnik szerelt szerte a keret sínek a parttól 2-3 mm-re a végfelületet.

Megkezdése előtt egy belső alámetszett egy munkadarab kívánatos egy lyukat fúrni a 10-15 mm-rel kisebb, mint a mélység a hátrametszés. Lyukak lehet fúrni fúró szerelt zárójel a fúrási átmérője 10-12 mm vagy egy fúró szerelt a szegnyereg írótoll lyukak átmérője 12mm-nél. Ismerkedés a belső üreg van helyezve, egy félkör alakú véső podruchnik és elkezdenek furat fúrt lyuk.

Komplex profil kúpos termékek: a, b, v bevágás

Furat belső felülete fokozatosan kell periodikusan eltávolítjuk a véső a nyílásból, hogy a hűtés és a chip kimeneti. A mélyülő nyílásba kell bővíteni az oldalán a vágóél a véső, amivel azt egy felületen podruchnik szöget zár be a forgástengely.

A vágóél a véső a mélysége a hátrametszés mellett kell lenniük, hogy a néző oldalán a Turner. Jobb kezében a fogantyúja véső, míg előrenyúlóak, ahol a forgástengely az orsó és a bal szorosan nyomja a vésőt podruchnik. Így, megnyomja a véső vágóél a belső falán a foglalat, mélyedés végzett alulról a külső széle.

A belső felületek komplex alakja kezelik speciális szerszámok - a horog alakú forgácsolóéieinek amely beleillik a profilba a furat. A gyártása nagyon összetett profilok vannak beállítva horgok egymás vytachivaya profilját. Miután a belső horony is van kialakítva, hogy a külső a fordulási start és a levágott terményt.

Példa fordult a belső felületek. A gyártás üveg ceruza kell felvenni a munkadarabot keményfából mérete 75x75x150mm. Faragott a termék lehet, hogy egy rajz segítségével égő, sütés, festés szín vagy éppen fedezi az olaj lakk. A sorrend a munkavégzés.

Rátérve üveg ceruzák

1. Fecskendezzünk egyik végét a munkadarab ax kúp alakú. Rögzítse azt a kazettát, és csavarozva az orsóra a gép.

2. Nyomja előforma szegnyereg központ és tart egy durva fordult Reier a legnagyobb termék átmérő méretben. Jelölje meg a hossza a kúp és kezelni.

3. Vegyük ki a szegnyereg központtól, szerelve egy fúró átmérője 10 mm, és jelölje rajta fúrási mélység. Egy lyukat fúr a munkadarab a kívánt mélységet, bővíteni úgy, növekvő fúróátmérő a 16mm.

4. Állítsa podruchnik merőlegesen a középvonaltól.

5. elherdálta a belső felülete a termék egy speciális véső-hook; Meg kell mozgatni az irányt a közepétől a széle a munkadarab. Pontosság unalmas ellenőrzi a mintát.

Bekapcsolása az előlap

Ez a fajta frontális fordulva gyártásában alkalmazott nagy átmérőjű (tányérok, csészék, tálcák).

Csészék, tányérok készült általában egy darabból puha fából keményfa - Aspen, hárs vagy éger. Erre a célra a kiválasztott gyalult deszka a gép, védjegy felszíni szelvény és négyzetes darabokra vágjuk, amelynek a sarkai le vannak vágva, előformázott alakja közel egy kört. Munkadarab átmérője meghaladja az átmérője a csésze vagy tál gyártott 15-20 mm. Csavarokkal rögzített a munkadarab befogó, hogy amikor az első felület feldolgozás zárja legeltetési vágószerszám csavarok.

Először őrölni a munkadarab kerülete a podruchnik párhuzamosan elrendezett útmutatókat. Ezután, átrendezve podruchnik síkjával párhuzamosan az előlap és abba az irányba a közepétől a széle, egy belső felszíne megmunkált termékek.

Miután befejezte csavarkulcs csavart, és távolítsa el a terméket az előlap. Ez lehet előállítani kombinációja a fa lemezek.