Melegen hengerelt varrat nélküli cső - hogyan kell egy videó
Zökkenőmentes forró deformált acélcsövek gyártása speciális komplexek. Ezek közé tartozik a folyamatos malmok. Mindegyikre külön művelet. Ebben a melegen megmunkált acéltermékek (más néven extrudált) számos funkciót.
1 Hogyan készül, melegen hengerelt varrat nélküli cső?
Issue leírt zökkenőmentes kialakítása történik a legtöbb cég már régóta bizonyított rendszer. Ez lesz minden ki több lépésben:
- Monolitikus (tekercs) acél tuskó melegítjük egy speciális kemence (metallurgists ez az úgynevezett gyűrű).
- Hengermű csavaros kialakítás átszúrása halad a fűtött termékek.
- Letekeredését végre kapott bélés (falai).
- Külön fut malmok fut.
Az utolsó lépés a gyártási folyamat - redukáló kalibrálás vagy csőszerű. Mindezeket a műveleteket elvégezni egyetlen összetett. Úgy hívják TPA - egy cső gördülő gép. Ez általában magában foglalja a piercing malom, egy gyűrű alakú kemence, csökkentve (vagy kalibrálási) elválasztjuk, egy újramelegítő kemence és két olyan hengersor a csőfal (úgynevezett Rilling-Mills). Legutóbbi mindig helyezzük egymáshoz képest párhuzamosan.
Egyes esetekben, a fröccsöntő gép közé két gyűrű alakú kemence, és a két lyukasztóelem malomban. Ehhez a gördülő kész acél termékek minimális vastagsága. Emellett dvuhstannye rendszer lehetővé teszi, hogy a munka egy kis keresztmetszetű hasáb, ezzel igyekszik csökkenteni a termelési költségek a forró csövek, és a csökkentés (néha jelentős) változást a kapott bélés.
Figyeljen! TPA van összeállítva kaszkád - minden egyes következő malom alatt elhelyezett az előző (vízszintes). Melegen hengerelt cső ebben az esetben mozog járművek által különböző részein az egység.
2 TPA automatikus malom - hatékony technológia
Most már egyre több vállalkozás van szerelve klasszikus gördülő komplex automata vonal cső csökkentésére. Ennek használata javíthatja a minőségi mutatók a késztermék, és fröccsöntő termelékenység magasabb.
Az egység a vonal, amelynek tagjai a tét a kemence, két hosszirányú hengermű, átható malom, több fűtési indukciós kemence, stretch-redukáló és méretre malom, célba, és a hűtőtérben. Melegen hengerelt acélcső ez a berendezés gyártása az algoritmus adott továbbiakban:
- egy fúrómunkás készített hüvely (üreges);
- hogy az automatikusan az ujjak a cső;
- Rilling végzett-fülkék görgők a termékek, majd elküldi őket, hogy a kalibrációs a gép.
Egység automatikus cső redukáló vonal
Ha szükség van, hogy megkapjuk csövek vékony falakkal és egy kis keresztmetszetű, tovább csökkentve műveletet végzünk. Tekintsünk egy kicsit több folyamat, amelyben varrat nélküli csövek Hot:
- Többes számú vágott hosszúságú, melegítjük egy bizonyos hőmérséklet, a ferde sík a tekercs a kemence görgős konvejor, amelynek a végén egy különleges zatsentrovschik. Ez egy pneumatikus eszköz alkalmazásához szükséges, hogy egy adott végén a vakpróba mélyedés (ez az úgynevezett központosító).
- Többes van ütve egy piercer. Ott, a feldolgozást és elküldte a tekercs kaliberű hatása alatt egy tolóhajó. Méretezése része spetslineykami korlátozott. A tüske (csomózás) van szerelve a tengelye körül. Ez van rögzítve a tengelyen, ami foroghat a rögzített kemény feje.
- Amikor piercing a jövőben a varrat nélküli acélcsövek nem görbültek, mint a jobb helyzetben úgy ítélte meg a központosító görgős kivitel.
- A következő lépésben az előformát deformálódik egy hüvelyt (üreges) hatva a tüskén lemezen. A keresztmetszet a bélés függ a távolság a görgők és a tüske, valamint a végső méretét.
- További áthalad a központosító hüvely kiemelkedő meghajtott görgők. Ők dolgozzák üreges cikket, és elküldte azt, hogy végre a hengermű a második firmware-t.
- Ujj beleesik a gép-malom. Ez tette tántorgó. Az eredmény egy olyan termék egy előre meghatározott falvastagságú.
- A cső középpontjában, a levonása a tüske, a termék beleesik egy vízzel teli edénybe. És akkor vissza a bemenetre automatikus szóróhengerrel.
- Ez elvégzett másik gördülő. Ezt követően az acélcsövet a Rilling-on rész, majd (a spirális gördülési) malmokban két vagy három henger.
A következő gyártási lépésre - feldolgozás cső hosszanti meghajtó görgők. Ebben a szakaszban a termék sikeresen át felváltva 5-7 áll. A műtét után, forró-cső keresztmetszete veszi a kívánt mértékű tömörítés. Voltak kis dolgokat. A csövet melegítjük egy speciális kemencében, és melegített állapotban megy egy nyomáscsökkentő részét. Ez magában foglalja a több mint 20 standon.
3 sor folyamatos malom - a modern módja
TPA hangú nyújtanak jelentős teljesítmény javulást a gördülő eszközök és bővítése a tartomány (az egész vastagsága a falak és a keresztmetszete) a termékek. Tekinthető ebben a fejezetben egység működik megfelelően az alábbi séma:
- Előkészítése az üres, és az ezt követő melegítés.
- Első hüvelyek (üregelő technológia).
- Gördülő az ujjak csövek gyártását is.
- Lebontása a tüskék a kész termékeket.
- Fűtés csövek, a kalibrációs (vagy csökkentésével).
- Gördülő cső tervez és vágás a kívánt méretet.
- Hűtőcső, majd azok befejező.
A fűtés tuskó termelt az átmenő szakasza kemencék. Ezután a fém vágjuk alsó konzolos olló típusú vágás. Azt is fel lehet használni, hogy nyomja meg a munkadarabok vagy híreket guillotine. Melegítés után kemencék gyűrű alakú félkész gyártmány, amelyből a kapott melegen hengerelt cső, menjen ikerhengeres átdöfőrész. Akkor bekövetkezik az átalakulás üres be hüvely. A közelmúltban kiadott középvonal rendszer.
Ezután a központosító hüvelyek. Ezekre a célokra használja a mechanizmus három kar és görgők. Ezen túlmenően, a központosító ellátva meghajtott görgők. Ők biztosítják a lehető leggyorsabb kérdése töltényhüvelyeket. A mechanizmus által működtetett működtető. Továbbá, acél csŒtoldatot egy görgős asztalra. Ez adjuk tüske nagy mértékben. A betáplálási sebessége 0,9-2,5 m / sec. Amikor a tüske (a kezelőfelületen) jön ki az ujjak, indítsa spetstolkatel. Ez irányítja az egész szerkezet folyamatos hengermű áll 8-9 áll.
Termelés varrat nélküli vas-
Az adagolás befejezése után a hengerlés! Művelet a hüvely felszabadul a tüske által a lánc extraktorban. Továbbá útjaik egymástól. A hüvely további feldolgozásra (kalibrálás vagy csökkentése). Egy tüske belép a dob hűtőteljesítmény. Melegen hengerelt cső után valamennyi leírt eljárások az úgynevezett tousles végén. Ez része a cikket vágjuk. És akkor az acél csövet hevítik, és kalibrált (redukált). Szükség esetén kész varrat termékek után ezek a műveletek vágott lemez álló fűrész.
Melegen hengerelt varrat nélküli építési, gyártó folyamatos, annak megsértése lehet a következő hibákat:
- Túlzott változása az előállított termékek. Ez a hiba oka általában kopás tüskék és kaliber. Az ilyen problémák elkerülésére kell rendszeresen obmeryat ezeket az elemeket, és elutasítják őket.
- A megjelenése a külső felületén a csövek karcolások vagy repedések. Az ilyen hibák fordulhatnak elő a helytelen (pontatlan, hibás) konfigurációs munkát ROV.
- Megvastagodása végződik tubulars hengerelés után. Ez a probléma egyszerűen megoldható - vágott cső vége.
Add, hogy a ritka esetekben, a késztermékeket utasítani minőségű megsértése miatt a követelmények fűtési darabok.
Cső gyártásához 4 szerinti eljárással bezopravochnoy
Zökkenőmentes termékek állíthatók elő, és a rendszer, amely nem követeli meg a tüskék. Ez viszonylag egyszerű, lehetővé teszi, hogy növelje a választék gyártott csövek tartják elég gazdaságos, és nem igényelnek felszerelése ijesztő. Forró csövek nélkül tüskék állítják elő folyamatos kalibrációs és csökkentésére malmok.
Ezek hengerelt tuskó egy sor áll. Minden utókezelő szekciója a cső csökken egy bizonyos összeget. A fontos pont. A falak, a termék is csökken, a csökkenés az átmérőjük. Ezt segíti elő:
- Kalibrálása a hengerek;
- emelkedett gördülési hőmérséklet;
- Crimp index csővezetékek szerkezete;
- nagyfrekvenciás tekercs mozgását.
A gyártási folyamat egy varrat nélküli cső
Reduction malmok általában 16-20 lelátókon. Működnek akár kisebb feszültségek, vagy egyáltalán nélkülük. A hátrányok ilyen malmok - nagy a kockázata a termékek különböző falvastagságú és megvastagodása. A mérőeszköz malmok tipikusan jelen legfeljebb 7 áll. Ezek az egységek biztosítják a késztermék kevesebb deformáció. De vannak rangsorolva, mint elavult design. Zökkenőmentes kialakítása rájuk most szinte nem adtak ki.
A legtermékenyebb van bezopravochnoe szakaszon csökkentő berendezés. Ez lehetővé teszi, hogy megkapjuk a melegen hengerelt cső kis átmérőjű és vékony falak.
Bender utasítás TP és más márkák - figyelembe vesszük azokat az eszközöket,
Ebben a cikkben megnézzük a különböző mechanikai vadászat, akkor használja a kezét, kizárólag izom.
Típusú hegesztőgépek - áttekintést legnépszerűbb
