Meghatározása a termelés típusától
Megjegyzés: a számítás a hozzávetőleges időpontja fő folyamat elemeit kisebb alkatrészek (letörés filé, hornyok stb) figyelmen kívül kell hagyni.
Határozza meg az átlagos műveletek összetettségének
ahol - az idő, hogy végre egy műveletet; Bizony - az alapvető feldolgozási idő minden része felületének, által meghatározott közelítő képletek (A1.1 táblázat.); NOP - a műveletek száma (ahogy azt a számos különböző típusú gépek).
kipufogását részletek
ahol Fs - tényleges éves alap munkaidő (254 munkanap évente 8 órás műszakban) H, m - a műszakok száma naponta, N - éves termelése a komponensek, egységek.
GOST 3,1121-84 a következő tényezők Kc megszilárdítása műveleteket:
2 ... 10 - nagy mennyiségű;
10 ... 20 - közepes sorozatú;
Ks> 20 - Kisüzemi.
A tömegtermelés sarzsméret képlettel számítottuk ki részek
ahol egy - a napok számát leltár alkatrészeket raktáron,. Ajánlatos, hogy egy = 3 nap nagy részében, a = 6 ÷ 12 nap - és közepes méretű alkatrészek, és a = 24 nap - a kis alkatrészek.
A diákok végre VKRI anyagok ipari gyakorlatban amelynek alapváltozata a folyamatot. Ezért mielőtt rögzítő együttható kiszámításához az eljárás alkalmazható szabványok tsht időben. vagy tsht.-k .. vett kiindulási technológiai folyamat vagy számított a közelítő képletek (ENC. 1).
Kivételes esetekben, a hiánya egy alapvető folyamat technológia, a típusú pre-termelés lehet meghatározni az éves termelés és tömegrész, táblázat segítségével. A 2. és 3..
Típusának kiválasztása termelés éves termelése alkatrészek és súly
Amikor kiválasztunk egy Eljárás az előforma kritikus tényezők: az alak a részek, a tömeg, az anyag térfogatának részei. A végső döntést a választás módszer alapján készült műszaki és gazdasági számítások. Jellemzői a fő módszerek megszerzésének előformákat függelékben bemutatott. A 2. és 3..
Kiválasztásához vételére szolgáló eljárás a munkadarab összehasonlítja értéke megfelel annak az alap kiviteli alakja, és a kivetített S1 S2.
Az ára a munkadarab szerinti alapvető kiviteli alak lehet venni a gyakorlatban a jelentés.
Hiányában információt az előállítására szolgáló eljárás az előgyártmány előformáló alapváltozat értéket tekintjük a két lehetséges eljárást a gyártására, és összehasonlítjuk.
Díj üres hengerelt kiszámítása a képlet
ahol M - előforma anyagköltség, dörzsölje.; - a költségek technológiai változások, kalibrálás, vágás, dörzsölni.
Számítások anyagköltség és a költség a által végrehajtott feldolgozási képletek (3) és (4)
ahol - súlya a munkadarab (számított keresztül a térfogatot és sűrűséget az előforma anyaga) kilogrammban; S - az ár 1 kg a munkadarab anyaga, dörzsölje.; Q - tömegrész kg; Soth .. - az ár 1 kg hulladékot rubelt.
A hulladék nem csak a különbség a tömeg és a munkadarab részek (chips), de a rudat, és a maradékot következtében generált nem több hosszúságú rúd hossza a munkadarab.
ahol Sp.z. - mivel a költségét a munkahely, dörzsölje / h. tsht. (Sht.-k.) - egyrészes vagy egydarabos-számítás végrehajtási időt a betakarítási műveletekre, min.
A példaként értékeit csökkentett áron Sp.z. vannak megadva [1, 8].
Single-részét vagy egyetlen darabból idejű számítás tsht. (Sht.-k.) számítjuk a következő képlet alapján
ahol Lrez - vágási hossza, amikor bevágjuk a hengerelt darab a munkadarab (feltételezzük átmérőjével azonos hengerelt Lrez = D) mm; y - értéket és a behelyezés végállásfigyelés (ha vágott egy körfűrész y = 68 mm); SM - perces takarmány vágáskor (SM = 50. 80 mm / perc); # 966; - arányt mutató aránya a segédanyag a darab időt (# 966; = 1,84 a kis- és közepes sorozatú gyártás; # 966; = 1,5 nagyüzemi és a tömegtermelés).
Költségének kiszámítása előállított, öntéssel vagy kovácsolással, végzi a képlet
ahol Ci - az alap költsége 1 tonna tuskó, dörzsölje.; Q - súlya a munkadarab, kg: Km - faktor függően pontossági osztály; Kc - tényező függvényében a bonyolultság foka; Kb - faktor tömegének függvényében a munkadarab; Km - faktor minőségétől függően az anyag: KP - faktor mennyiségétől függően a kibocsátás az előformákat.
Kiszámítása előtt a költségek a munkadarab képlet szerint (6) van vázlatának, egységek vannak rendelve (lásd. Adj. 2, 3, GOST 7505-89, 26645-85), állítsa mérete, amelynek kiszámítása a térfogatát és tömegét a munkadarab Q.
Mert sajtolt szerint GOST 7505-89 vannak beállítva:
- anyagcsoport - M;
- pontossági osztály - T;
- összetettségének fokát - C;
A kiindulási index ugyanazon szabványos egységeknek a kezelt felületen a munkadarab és a tűréshatárok méretben (mn. 2).
A paraméterek öntött tuskó van összhangban meghatározott GOST 26645-85.
Ez a szakasz végén a számítás a gazdasági hatékonyság
ahol az S1 és S2 - üres érték és az előre jelzett kiindulási kiviteli alakok, illetve; N - az éves termelés a komponenseket.
szakasz felvázolja az indoka a választás nagyoló és simító technológiai alapjait. külön felhívjuk a figyelmet az elvek megvalósítása tekintetében az állandóság és a bázisok kombinációja. Ha ezeket az elveket nem tartják be, meg kell indokolnia, hogy változtatniuk kell adatbázisokat.
routing folyamat futtatására a táblázatban (fület. 4).
A lehető legpontosabb feldolgozási a munkadarab felületének kiszámítása
szükséges (elegendő) mennyiségét műveletek (átmenetek) a tényezőjű finomítás asztalra. A2.3].
tengely gyártási útvonalon (lásd. ábra. 1)
Unspecified méretek eltérése határ: h tengelyek 14, H 14 lyukak, többi ±.
Megkövetelt összes frissítés kiszámítása a képlet
ahol Tzag. - gyártási tűrések előforma (előforma érkezik a rajzon), mm; Tdet. - a gyártási tűrés a részleteket (elfogadta rajz rész), mm.
Másrészt, a specifikáció definiáljuk a termék leírások, a felület feldolgozásával nyert összes lépést (átmenet) kapott tehprotsessa
ahol # 949; i - nagyságát tökéletesítés kapott i - edik művelet (átmenet); N - műveletek száma készült technológiai folyamat (átmenetek) felület kezelésére.
Intermedier értékeket képlet alapján számíthatók
ahol T1 - T3. Tn - mérettűrések, a munkadarab megmunkálása kapott az első, második, stb műveletek ...
A pontosság a felületkezelés az elfogadott útvonalat biztosítva lesz, ha a következő feltételt
A tolerancia T1 - T3. TN vett referencia táblázatok [2]. Példaként, úgy a feldolgozás a felület a tengely.
Kiindulási adatok: a méret a részleteket -; munkadarab méret - Ø. Tolerancia előforma: Tzag. = 1,4 mm, a tolerancia részből: Tdet. = 0,019 mm.
A szükséges teljes száma leírás szerinti (10)
A fémfelület 6 Ø55k veszi a következő útvonalon
- durva esztergálás (megmunkálási pontosság Qualitet 14);
- befejezni esztergálás (11 Qualitet precíziós feldolgozás);
- előzetes őrlés (pontosság 9 fokozatnál kezelés);
- köszörülés vékony (precíziós megmunkálás 6 fokozatú).
Referencia [2, vagy táblázat. A2.4] interoperábilis levelet ki tűrések méretei: T1 = 0,74 mm (Qualitet pontosság IT 14); T2 = 0,13mm (Qualitet pontosságát 11); T3 = 0,052 mm (Qualitet pontosságát 9). Finom őrlés, szerint ugyanazt a táblázatot is biztosítja a pontosságát a hatodik osztályát pontosság (IT 6) a rajz elemek T4 = 0,019 mm (6 IT).
Arra számítunk, közbülső értéket frissíti a képlet (10) meghatároz egy specifikáció, a teljes folyamat útvonalon kapott, amelyet a képlet (11)
Az így kapott érték azt mutatja, hogy ha a vett útvonalon precíziós felületkezelés Ø55k meghatározott 6., mint <(73,68 <72).