Jellemzői párolgási folyamatok
Home | Rólunk | visszacsatolás
Párologtató - koncentrálva ez a folyamat szilárd oldatok a nem-illékony anyagok által részlegesen elpárologtatjuk az oldószert reflux folyadék.
Bepárlás használják Az oldatok koncentrációja nem illékony anyagok, elválasztása megoldások a tiszta oldószer (desztilláció), és kikristályosítjuk oldott anyag, azaz a Nem illékony anyagok a szilárd formában. Bepárlás általában végzett részleges eltávolítása az oldószert az össztérfogata az oldat forráspontján. Ezért, bepárlással alapvetően eltér a párolgás, amelyről ismert, hogy előfordulnak a az oldat felülete bármilyen hőmérsékleten forráspont alatti. Egyes esetekben, az elpárologtatott oldatot vetjük alá egy későbbi kristályosodást párologtatók, különösen alkalmas erre a célra.
A forrásig melegítettük, az oldatot bepároljuk, a füstgázok, elektromos fűtés és a magas hőmérsékletű hűtőközeg, de a legszélesebb körben használt a vízgőz kondenzációja harakterizuyuschiysyavysokoy fajhő és a nagy hőátadási tényező.
párolgási folyamat zajlik a párologtatók. Elve szerint a párologtatók vannak osztva időszakos és folyamatos akció.
Időszakos bepárlást használt egy alacsony termelékenység, a növény vagy a nagy koncentrációkat érjünk. Amikor ezt az oldatot szállított berendezés bepároljuk a kívánt koncentrációra, és a berendezés úgy van lecsepegtetett betöltve új részét betáplált oldatot.
Folyamatos berendezések betáplált oldatot folyamatosan tápláljuk be a készülékbe, és az elpárolgott oldatot folyamatosan elvezetik.
Bepárlás végezhetjük vákuumban, nyomás és a légköri nyomást. Számos előnye vákuumban végzett bepárlással:
· Leengedése forráspontja az oldat;
· Növelése hajtóereje a folyamatot;
· Lehetőség van használva melegítés gőzzel alacsonyabb nyomású;
Hátrányai vákuumban bepároljuk:
· Vákuumpárologtatásával növény kell tartalmaznia opcionális berendezések: barometrikus hűtőt, vákuum-szivattyú, vakuumsborniki.
Ebben természetesen a projekt az párologtatóüzembe, vákuum alatt működő. Ahhoz, hogy hozzon létre egy vákuumot a párologtatóüzembe tipikusan a keverés cső barometrikus kondenzátorok. A vizet használunk, amely arra szolgál, a legtöbb hűtőközeg hőmérsékleten (körülbelül 20 ° C-on), mint a hűtőközeg. A keveréket a hűtővíz és a kondenzátumot a kondenzátor öntjük, légköri alagútban. Ahhoz, hogy fenntart egy állandó vákuum a hűtőrendszeren keresztül vákuumszivattyúval légtelenítjük a nem-kondenzálható gázok.
A vegyiparban elsősorban folyamatosan működő párologtatók nagy hatékonysággal miatt a nagy fűtőfelület (2500 m-ig 2 egyetlen egységben).
Talált legnagyobb felületet használunk-típusú bepárlók kémiai technológia, különösen a függőleges cső párologtatók egy gőzzel fűtött folyamatos.
Módjától függően forrásban lévő folyadék elpárologtatók szettekbe szabad, természetes és kényszerkeringető, rétegbepáríót, amelyek közé tartozik a forgó gépek.
Különböző minták elpárologtatók, az iparban használt sorolható a típusú fűtési felületek (gőzköpenyt tekercsek cső fűtő különböző fajok), annak helyét a térben (eszközök vízszintes, függőleges, néha ferde fűtőkamra), a természet a hűtőfolyadék (víz gőz, magas hőmérsékletű hőátadó közegek, elektromos áram és mtsai.), valamint attól függően, hogy a hőátadó folyadék mozog a kívülről vagy a csövek belsejében a fűtőkamra. Azonban egy lényeges jellemzője besorolás párologtatók jellemző intenzitás Keresetüket formájában kell tekinteni, és a sok folyadék forgalomban.
Megkülönböztetni elpárologtatókkal szervezetlen vagy szabad, célzott kényszerkeringtetéses.
Párologtatók osztani is uniFLOW berendezés, amelyben az oldat bepárlása történik egyik áthalad a gépen fürdő nélkül keringés és készülékek működő több forgalomban az oldat.
Attól függően, hogy a szervezet az eljárás megkülönböztetni időszakos és folyamatos működésű gépek.
Megbeszéltük az alábbiakban részletesen csak a leggyakoribb, főleg a tipikus építőipari gépek.
Függőleges egységek irányított természetes cirkulációs
Ebben az ilyen eszközök párolgás hajtjuk végre több természetes cirkulációja az oldat. Van számos előnnyel összehasonlítva más tervek eszközök, így széles körben használják az iparban.
A fő előnye az ilyen eszközök, hogy javítsa a hőátadás az oldathoz, miközben a keringő ismételten szervezett egy zárt hurokban, amely csökkenti az arány a lerakódást a cső felületeken. Ezen kívül, a legtöbb ilyen eszköz kompakt és elfoglalják a kis termelési területen, könnyen vizsgálatához és javításához. Amint azt az alábbiakban bemutatjuk, a fejlesztés a tervezési az ilyen eszközök az irányt fokozása természetes cirkulációs. Ez azért lehetséges, növeli a különbséget a súlyok folyékony pillére védőcsőves és gőz-folyadék keverék a áramkörben nyitó és záró része. Ez úgy érhető el:
1) magasságának növelése gőz (emelés) csövek és növeli az intenzitást a párologtatás abban, hogy csökkentsék a sűrűsége a gőz-folyadék keveréket, amely a forrásban lévő oldathoz;
2) javítása a hűtési csövek folyadék keringetésére, hogy besüllyeszthető ott már talán nagyobb sűrűségű;
3) fenntartása védőcsőves bizonyos folyadékszint szükséges egyensúlyi oszlopon gőz-folyadék keverék a felvonó cső egy adott sebességgel annak mozgását.