Hot képlékeny alakváltozás - studopediya
Hevitésre hideg fém egy bizonyos hőmérsékleten (tiszta fémek - a fenti 0.4 abszolút olvadási hőmérséklete) az átkristályosítási eljárás megkezdődik. Ebben az esetben, egy deformálódott szerkezet, amelynek átkristályosítással központok és nőnek az új egyensúly és egyforma nagyságú szemcséből, és keményedő hatása eltávolítjuk. Az ilyen termikus feldolgozás nevezzük átkristályosító hőkezelés. Minél magasabb a fűtési hőmérséklet, annál nagyobb az arány a átkristályosítással (Vrekr). Amikor felmelegített fémet, alakítási keményedést folyamatok és lágyító (átkristályosítás) kombinálva. Ha t ≥ 0,7 T olvadáspontja átkristályosítás időben kerül sor az egész mennyiség a test kitéve a deformációs folyamat közötti sajtóban vagy kalapácsütés keményedő így teljesen eltávolítjuk (ábra. 7.1, b). Ez a deformáció az úgynevezett meleg. Azonban, a meleg deformáció létrehoz egy szálas mikrostruktúra, azaz. K. A salakot és a zárványok gázbuborékok válnak hosszúkás alakú a deformációs irányba. Ha rostos megfelelően használják, a kifáradási szilárdsága a fém alá forró üzemi nyomást növelhető 20 30%, szemben a kezdeti állapot. Ezt a hatást használják a recézett forró fogat fogaskerekek. A tuskókat az olvasztással előállított acél rendkívül heterogének fémszerkezet (ábra. 1.5). A forró képlékeny alakváltozás az acélszerkezet jelentősen javul: a belső üregek és mikroporozitás vannak hegesztve, lezárt fém, dendritek zúzott, növeli a képlékenység. Körülbelül 80% -a megolvasztott acél van kitéve különféle kezelések nyomást. Amikor a meleg deformáció pontosság és felületi minőség alacsonyabb hőmérséklet miatt a zsugorodás, méretével és dekarburizáció. Azonban magas hőmérsékleten nagy a hajlékonysága és alacsony deformációs ellenállás. Ezért kisebb erőgépek feldolgozásához szükséges. Hot üzemi nyomás alkalmazható a fő komponenseket, valamint az alacsony műanyag és keményfém. Változások mikrostruktúraalapú acél során képlékeny cm. Ábra. 7.1. A melegítés során az acél # 8764; 1200 ° C-a deformációval szembeni ellenállás csökken # 8764; 10-szeres és a alakíthatóság emelkedik 3. 4 alkalommal. Azonban, a maximális fűtési hőmérséklet korlátozódik a lehetőségét gyorsan romlik acél tulajdonságainak túlmelegedés miatt és perezhoga.Peregrev - túlzott szemcsenövekedés melegítés során, ami romlása mechanikai tulajdonságait a fém. Megjegyezzük, hogy a káros hatása túlmelegedés lehet küszöbölni hőkezelés (normalizáló).
Burnout akkor eredményeként a belső oxidáció a szemcsehatárokon, ami egy üzemzavar kommunikáció közöttük. Burnout javíthatatlan házasság. A minimális megengedett deformációs hőmérséklete korlátozott képlékenység fém. OMD hőmérséklettartomány széntartalmú acélok a vas-szén diagramot lásd. Ábra. 7.2, valamint a táblázatban. 4.
azok általában alacsonyabb képlékenysége és hődiffúziós. A ugyanaz a kémiai összetétele a műanyag, kapott öntéssel, lényegesen kisebb, mint kitéve a forró műanyag feldolgozásra. A kezdeti melegítési periódus legfeljebb ≈ 750 ° C-on a legtöbb felelős, t. K. Ez határozza meg a integritását a fém. A kudarc valószínűsége ebben az időszakban a legmagasabb, azaz a. K. A fém alakíthatóság alacsony. Ezért a fűtési idő ebben az időszakban körülbelül 2/3 része a fűtési idő. Magasabb hőmérsékleten, a fűtési végezhetjük nagyobb sebességgel. Fűtés végzik kamrában hőkemencékhez. Levegőn hevítve, majd dekarbonizációtól és oxidációja a fém felületi réteg. Ahhoz, hogy csökkenti a mértékét a skálázás és dekarburizáció kívánatos, hogy végezzen a fűtési a maximálisan megengedett sebesség vagy egy védő gázatmoszférában vagy vákuumban. A maximális fűtési sebesség által biztosított a kemence függ a termikus kapacitása, és a kemence hőmérsékletét, a hőátadási tényező a sugárzás és a helyét a munkadarabok a kandalló. Amikor elektromos fűtés, a hevítési idő csökken 8, hogy 10-szer képest egy gáz-láng fűtött, füst is csökkenti 4. 5-ször (legfeljebb 0,5 tömeg%). villamosenergia-fogyasztás # 8764; 500 kWh / kg.