Hengerek fémlemez kezüket rajzok, videó
Ez a folyamat a lépést, fémlemez gördülő, ott már elterjedt jó ideje. Természetesen a hengerek feldolgozására használt fémlemez, mivel a találmány, már jelentős változáson ment keresztül, de az elv az intézkedés gyakorlatilag változatlan maradt. A korszerű technológia vezetett az a tény, hogy ma a piacon lehet minden gond nélkül olyan eszközt találni, hogy végezzen egy ilyen komplex technológiai művelet, mint a gördülő, még a lakásban.
Lemezhengermű gép elektromechanikus
technológia jellemzői
Gördülő, amely termékek alávethetők nemcsak fémből, hanem más műanyagból (gumi, műanyag, stb), Ez egy folyamat szükséges, hogy a kívánt alakra lemeztáblák. Annak ellenére, hogy a leggyakoribb a gördülő fémlemez. vetjük alá, hogy olyan eljárási lépést lehet, és cső termékek.
Ez használ a speciális berendezések, a fő dolgozik elemek a görgők ható munkadarab fémlemezből. Ha azt szeretnénk, hogy ez egy henger alakú, technológiai művelet a gördülő (vagy gördülő). Ha arra van szükség, hogy növeljék az átmérője a cső, az eljárást nevezik fáklyát.
A működési elve a 3-roll hajlító gép
Az ipari üzemekben végző járművek műveletek vagy bővül felszerelések használt elektromos vagy hidraulikus hengerek, és otthon erre gépek, kézi működtetéssel, amelyek lehetnek soros vagy házi. Nagy népszerűsége az ilyen eljárási műveletek a gördülési és gyöngyfűzés A fém deformáció a hideg állapotban, több tényező.
- Acélból vagy egyéb fémből, amelyek a munkadarabok nem tartoznak a hőhatás, és ennek megfelelően, nem változtatják meg annak kezdeti jellemzőit.
- A szerkezeti anyagra, amely ki van téve a feldolgozás során, például a belső repedések nem képződik.
- A munkadarab deformáljuk egyenletesen az egész felületen.
- Útján hidegalakítással, amely eljárás lehet szabályozni, a termék készült a lehető legpontosabb a geometriai paramétereit.
használt berendezések
Felszerelés, hogy használják a gördülő abban különbözik nemcsak a sokoldalúság, hanem az egyszerű design, így könnyű, hogy a saját kezében van. Természetesen a saját készítésű gépek gördülő ideális otthoni használatra, és hogy felkészítse a üzemcsarnok, ahol a terhelést a berendezés elég nagy, akkor a legjobb, hogy megszerezzék a soros hengerek modell jelenik meg a piacon sokféle.
Mivel a soros és a modell gépi, és amelynek segítségével a gördülő munka elve alapján a lemezanyag szaladgált a fő henger tetején található. Ez a folyamat az érintett és az oldalsó görgők, hogy lehet mozgatni, ezáltal szabályozva az átmérője a képződött héj.
A tekercs a gép forgatni kézzel, és a megközelítés a felső görgő készül útján két ága
Fontos jellemzői a görgők a sugara a dolgozó elemek - tekercs, és maximális vastagsága és szélessége a munkadarab. A sugara a tekercsek, különösen, hatással van a paraméterei, mint például a minimális hajlítási sugara a munkadarab. A tekercsek nagyobb az átmérője, a mindenkor nagyobb értéke a minimális hajlítási sugara a lemezdarab. Olyan minimális hajlítási sugárral mérete is befolyásolja, és a lemez vastagsága. Általában, a minimális sugara görgős hajlítás a födém kell lennie 5-10-szeres a vastagságán.
Tekintettel a nagy terhelések által tapasztalt munkahengerek a folyamat, hogy azok csak nagyszilárdságú acél, amely jelentősen javítja a teljesítményt tartalmazza. Száma szerint a munka tételeket megkülönböztetni két-, három- és négy-nagy gépek, a legnépszerűbb az utóbbi kettő.
A fő különbség a 3-as és 4-rend gépek
Lemez hajlító hengerek 3 tekercs működtető elemek lehetnek elrendezve szimmetrikusan és aszimmetrikusan, bár a különböző elfogadható áron, vannak hátrányai, mint például:
- alacsony gördülési sebesség (5 m / perc);
- összetettsége a munkadarabok legalább 6 mm vastag, ami egyszerűen csúszni a görgők között;
- Ennek hiányában a pontos koordinátáit egy pont a munkadarab befogó.
Mindezen hátrányok vannak fosztva görgők, amelyen további - negyedik - tengely. Mivel a megbízható szorító a lemez anyaga a feldolgozás során nem csúszik a hengerek között. Ez biztosítja a nagy sebességű marás - 6 m / perc vagy nagyobb.
Gép 4 görgők képes előállítani, továbbá a hengeres, ovális blank többközpontú
Ilyen típusú görgőket általában van automatizált rendszerek, amelyek pozitív hatással van nemcsak a teljesítmény, hanem a pontosság elveit kell végezni. Nagy, és talán az egyetlen hátránya, ez a készülék a magas költségek.
Szerinti besorolás hajtógörgővel
A legegyszerűbb a design hengerek kézi váltós, akkor a hazai mesterek gyakran gyűjtenek a saját kezét a saját igényeinek.
A közönséges háromhengeres malomban nyersdarab-befogó, a tengelyek forgásának és a kialakulását hajlítási sugár kézzel végzik
Jelentős előnyök egy ilyen eszköz, amely nem igényel semmilyen kiegészítő tápegység a működéséhez a következők:
- kompakt és, következésképpen, a fokozott mobilitás;
- megbízhatóság;
- Könnyű üzemeltetés és karbantartás;
- olcsó (különösen, ha a tekercseket össze a kezüket).
Között kevés hátránya az ilyen gép kell jegyezni:
- alacsony termelékenység;
- lehetetlen, különösen abban az esetben, házi gépek, hogy végre gördülő cikkek a nagy vastagsága a fém lap (2 mm);
- alkalmazásokat kell komoly fizikai erőkifejtést hajlító üres acél.
Elektromechanikus kétoldalas görgők program menedzsment
Több termelékenység és a hatékonyság a munka gépek fel vannak szerelve egy elektromos hajtással. Persze, ezek költsége is, ha anyaguk a saját kezét, magasabb, mint az ára kéz tekercs, de tudják feldolgozni lemez termékek jelentős vastagságú.
A legerősebb a görgőket, hogy a munka hidraulikusan. Az a lehetőség, hogy ezeket a gépeket, amelyek nagy méretű, sikeresen végre gördülő üres fém, még egy nagyon jelentős vastagságú. Az ilyen eszközök általában telepítve az ipari üzemek, ahol a hatalom, a megbízhatóság és a gép működése megfelel a magas követelményeknek.
Ipari görgők hidraulikus hajtással
Előállítása Sheet Lemezhengerítõ saját kezűleg
Rögtönzött kézi rajz hengerek hengerelt széles munkadarabok (kattintson a képre)
Az első dolog, amire szükség van, hogy a saját kezébe hengerek - egy rajz, amely megtalálható az interneten, vagy létrehozhat saját. Így rajzok, akkor folytassa a készítmény az anyagok és a szerkezeti elemek, amelyek lesz a házi készítésű gépen. Ezek a csomópontok, különösen, a következők:
- henger keret, amelyre vannak rögzítve az összes visszamaradó alkotóelemeit;
- oldalsó keretek, amelyben görgők csapágyelrendezéssei lesz telepítve;
- tekercs közvetlenül maguk készült nagyszilárdságú acél (száma és átmérője ezen elemek attól függ, milyen technikai lehetőségek szeretne adni a berendezés);
- kezelni, amely azt eredményezi, hogy a forgása az alsó görgők;
- hajtóegység (lánc vagy fogaskerék), amely szinkron forgását az alsó henger (meg kell jegyezni, hogy az ilyen tekercsek kell forgatni ugyanabba az irányba);
- push típusú rugóegység van elrendezve, amelynek segítségével a préselését a felső henger a felszínre a lemezdarab.
Kompakt házi tekercsek kezelése keskeny munkadarabok
Alapadatait kompakt hengerek
görgős szerkezet kezdődik a gyártás a keret, amely lehet forralni a saját kezével acél tuskó nagy vastagságú. A méretek az elemek, persze, akkor ellenőriznie kell, hogy a meglévő rajz. Mivel az oldalsó lemezek, amelyek szintén rögzített hegesztéssel a kerethez, lehetőség van arra, hogy használata hatékony csatornákat lágyacél.
Az elemek a meghajtó egység van rögzítve egyik keretbe, az általa biztosított speciális lyukak. Miután az oldalsó sínek a hajtást teljesen összeállított saját lakást meg magukat a tekercseket kell fektetni a párhuzamos és csak ezután végezze el a végleges rögzítése, az összes többi csomópont.
Opció fékek tekercsekben saját kezűleg
A munka megkezdése előtt a gépen, hogy begyűjtik a kezed, akkor végre kell hajtani a vizsgálatot, hogy rugalmas, hogy azonnal érzékeli a hiányosságok és azok orvoslására.
- Fémlemez amely alávetett feldolgozó, helyezünk a két alsó tekercs.
- Révén a felső henger van szerelve a nyomású berendezés, a lap nekinyomódik a kisebb munkavégző szervek.
- Elforgatásával a fogantyút a gép kezdődik gördülő.