Gyártástechnológiája kerámia kondenzátorok - studopediya
Kiindulási anyagok előállítása során kerámia kondenzátorok használhatók természetes nyersanyagok: agyag, talkum, márvány, és vegyi termékek: titán-dioxid, cirkónium-dioxid, bárium-karbonát, és mások.
Természetes alapanyag meg kell tisztítani a szennyeződések és idegen szennyeződések (különösen a vas). Ezek eltávolítása termelnek mágneses elválasztás.
A kerámia tömeges előállítására a kívánt összetételű őrlési és keverési komponenseinek egy golyós malomban. Általában nedves őrlést végezzük víz jelenlétében, így szuszpenziót - szuszpenziót, amely ezután víztelenítjük egy szűrőprés. A szűrőprés kerámia masszát eltávolítjuk formájában műanyag sütemény páratartalom 20-25%, majd szárítjuk, és zúzott egy száraz por.
Vibropomol leggyakrabban használt golyós malomban, hogy felgyorsítsa a csiszolás tömeget és növeli annak mértékét csiszolás.
Van is egy örvényképző darálás módszerrel Eddy (jet) malmok, amelyben a sűrített levegő vagy gőz hajtjuk ütközés két áramlás előzőleg felaprított kerámia massza. Ez a módszer egy kisebb finomságú, ezáltal csökkentve a vastagsága a kerámia dielektrikumok.
A gyártása előformák az alábbi módszerekkel a termelés kerámia kondenzátorok:
- tömörítése száraz por - használnak a gyártásához lemez kondenzátorok. Üresek préselik sajtókon különleges formák. A préselés előtt a porokat nedvesítjük, és vezetjük be azt a szerves kötőanyag (paraffinviasz, polivinil-alkohol). Az így kapott vastagságának a lemez a sorrendben 0,2-0,3 mm.
- üregelő csövek - műanyag tömeggyártását csőszerű kondenzátorok. A nedves masszát formájában sütemények belép a vákuum Mälk, ahol tömeges tömítés következik be, hogy eltávolítsuk a bezárt levegőt, és ezután továbblép a sajtó tömeg rajz csövek. A masszát be lágyítók növekvő plaszticitás. A fal vastagsága legfeljebb 0,2-0,3 mm.
- öntése folyadék tömege a gipsz formájában - alkalmazunk a gyártás magas feszültségű kondenzátorok (például, pot típusú). Vakolat formájában fogyaszt vizet a tömeg és megvastagszik. Szárítás után nyitott alakjára, és az előformát eltávolítjuk. Casting módszerrel magasabb értékeket. Ahhoz, hogy pontosabb a munkadarab nagyságától kezelik az eszterga.
- melegalakító - használják kondenzátorok komplex alakja, különösen a termelés „szakaszos” (résszerű) típusú kondenzátorok gulonsav vagy CLS. A folyékony kerámia egy lágyító alatti hőmérsékleten és nyomáson 4-5 atm belép az öntőformába, ahol megszilárduljon hűtés közben. Ezután, a lágyító eltávolítjuk, és zsugorított kerámia (AT). A fal vastagsága 0,2-0,5 mm, a vastagsága a rések a elektród, amelyek 0,1-0,2 mm.
Szigetelő egy téglalap alapú hasáb, keskeny téglalap alakú rések amelyek egy sor vékony kerámia lapok, a felszínen, amelyek egy vékony réteg a fém.
A teljes kondenzátor kapacitásához kialakítva párhuzamosan kapcsolt kondenzátorok elválasztjuk lemezeken. A kondenzátor KLG vak slot, ami megnehezíti a kapacitás kiigazítását. Könnyebb technológia KLS kondenzátorok résen, amely lehetővé teszi, hogy beállítsa a kapacitás. Hiánya - kis légrés, amely csökkenti a nedvességgel szembeni ellenállása a kondenzátor.
A kondenzátorok gulonsav és KLS bontása az egyik lemez veszteséget okoz hatékonysága a teljes termék. Szekcionált kerámia kondenzátorok használt „fenntartást” lemezek - azaz, a két szomszédos lemezeket mozdulatlanul szabad rés nem kapcsolódik semmilyen a közös elektródok. Így a teljes kapacitás a összege a kapacitás párhuzamosan kapcsolódik egymást követő lemezpárok összekapcsolt. A bontás az egyik lemez változást okoz a kapacitásban anélkül, hogy elveszítené hatékonyságát. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy növelje a megbízhatóságot a kondenzátor 10-20.
- öntése kerámia fóliából, majd vágás ezeket a kis-átmérőjű tárcsák - van gyártásához használt miniatűr kondenzátorok. A csúszás öntjük vékony rétegben egy mozgó fémszalag bevonva egy réteg lakkot, hogy megakadályozzuk a kerámia, hogy a fém. A szalag áthalad a szárító berendezés. Kerámia filmeket levágjuk lemezeket. Ezután jön pörkölés, azaz a hőmérséklet-emelkedés, hőntartás a maximális hőmérsékleten, és a hűtés. A kiégetett kerámia kondenzátor előforma kitéve ezüstözés keményforrasz eljárás alkotnak a kondenzátor elektródák, majd forrasztva a néző terminálok. Ezt követően, a nedvesség elleni védelem réteget viszünk fel, a kondenzátorok a vizsgálandó és azok jelölésére.
Kerámia, használt kondenzátorok van osztva a magas és az alacsony frekvenciájú.
Nagy kerámia alacsony dielektromos veszteség és a kapacitás ilyen kondenzátorok a hőmérséklet változik szinte lineárisan.
Az alacsony frekvenciájú kerámiák nagyobb, úgyhogy ezek a kondenzátorok egy nagy kapacitású ugyanolyan méretű, mint az RF kondenzátorok. De nem több.
A termikus tulajdonságainak kerámia kondenzátorok vannak osztva csoportokra. Kondenzátorok, a legkisebb m TKE nevezett ermostabilnymi (ezeket használják a rezonáns áramkör magas stabilitás oszcillátorok). Kondenzátorok negatív TCC nevű termokompensiruyuschimi. Ezeket kell használni a rezgőkör, hiszen a csökkenés a kapacitás a hőmérséklet emelkedésével növekszik a saját frekvenciáját az áramkört. A fűtési kör részei más csökkenti annak gyakoriságát. Ennek eredményeként, a változás a természetes frekvencia az áramkör a hőmérséklet növekedésével jelentéktelen lesz.
Kisfeszültségű kerámia kondenzátorok (K10)
Jelenleg száma kerámia kondenzátorok használt elektronikus eszközök, több mint a fele az összes kondenzátort alkalmazunk.
A legszélesebb körben használt lemez (CD) és a cső (CT) kondenzátorok. A legtöbb kondenzátorok névleges feszültsége 160-500 V DC. Kerámia kondenzátorok nagy értékrend (6 tízezer) és a TKE. Ezek nagyfrekvenciás (1-es típusú) és az alacsony frekvenciájú (2-es típusú és a 3). A kondenzátorok például 1 normalizált TKE, hogy van egy kis veszteség, alacsony induktivitás érték.
QDS magas megbízhatóság 1E-típusú kondenzátorok, amelyek eltérnek a hagyományos tervezési csőszerű kondenzátorok jelenlétét vakaljával, és ennek következtében, egy külső hézag. CT-1E kondenzátorok jellemző a magas nedvességtartalmú ellenállás és a kapacitása 1-15.000 pF.
Kizárólag a rádiófrekvenciás áramköröket kritikus értékei öninduktivitása kondenzátorok tervezése és K10U KDU-2. Kerámia tárcsás kondenzátorok, VHF KDU működhet DC, AC és áram- VHF berendezések. Van sáv vezet rövid. Wedge kondenzátorok K10U-2 is inductionless, ólommentes, és céljuk a NYÁK-on.
A maximális értékek a névleges és a fajlagos kapacitás kerámia kondenzátorok közül az 1. típusú és 2. típusú monolit kondenzátorok - képviselnek egy csomag váltakozó rétegek fém és kerámia. A zöld kerámia fólia fémet tartalmazó pasztát alkalmazunk, majd a film van hajtva csomagok tömörített, vágjuk bugák és kalcináljuk hőmérsékleten. Fém elektród elsősorban platina és palládium - ritka és drága, amelyek növekedéséhez vezet a költségek kondenzátorok.
A közelmúltban megjelent kondenzátorok elektródákkal készült nemesfémek (K10-20), de a villamos paraméterek rosszabb. Kizárólag a chips, mikromodulok, hibrid integrált áramkörök olyan védtelen ólommentes monolit kondenzátorok. Ezek a kondenzátorok vagy ezüst forrasztási amellyel a kondenzátorok vannak csatlakoztatva a berendezésbe. Az érintkezési felületek kicsik. Ha a mechanikai stressz előfordulhat részleges vagy teljes szétválását az érintkezők a kondenzátor vagy a belső elektródák a monolit, aminek következtében a teljes vagy részleges elvesztése kapacitás.
Az éles a vastagság csökkenésével a dielektrikum a kondenzátorok kapott záróréteg, is nevezik kerámia kondenzátorok feloldott. Egy ilyen kondenzátor van (K10U-5) segnetokeramicheskogo lemezt olyan anyagból, amely alatt égetési hidrogénatmoszférában redukáljuk félvezető állapotban. Miután helyreállító lemez oxidálódik levegőn hevítve, a dielektromos réteg, amely felületén alakult. Mindkét lemez felületét elektródák alkalmazzák, a teljes kondenzátor kapacitásához képződő sorbakapcsolt kapacitások vékony rétegek mindkét oldalán elhelyezni a félvezető lemez. Egymás után tartalmazza a félvezető réteg növekedését eredményezi (akár 0,035-0,1 frekvenciája 1 kHz), amely korlátozza a hatálya a kondenzátorok alacsony frekvenciákat. Az ilyen kondenzátorok alacsony szigetelési ellenállás és a nagy szivárgási áram. Jelentős javulás a szigetelési ellenállás nyerhető a kondenzátorok a határréteg az extrudált félvezető kerámia szemcséket, ahol minden a szemcsék létrehoz egy vékony réteg dielektrikum. Ebben az esetben, a fémlemezek, bevont két oldalán a lemez, ez egy sor vékony rétegek lefedő az egyes szemcsék. Ennek következménye a csökkent szivárgási áram, és növeli a szigetelési ellenállás. Hatékony dielektromos állandó snizhet, de mégis nagy értékű.
Rendelkeznek a magas üzemi hőmérséklet-fólia kerámia kondenzátorok csökkentett szigetelési vastagság. Gyártás során felhasznált kapott zagy az összetétele leplezéshez kerámiák és a meghatározott folyékony alumíniumfoszfát kötőanyagot. A folyékony iszap merítjük fésű alumíniumfólia, amelyek lerakódnak a fogak egy vékony réteg a kerámia massza. Használjon fésű két méretben keskeny és széles fogak, amelyek, a bevonás után halmozott, szorított és szintereljük. A szeletelés fogak részén kapott kondenzátorok lezárt kerámia doboz elárasztott üveg végén. Ez a technika lehetővé teszi, hogy csökkentsék a dielektromos vastagsága 10-15 mikron. Kondenzátorok ilyen magas frekvencián.