Gépek és egyéb berendezések gyártására önmetsző csavar
Között ígéretes terület a kisvállalkozások a fémfeldolgozó ipar - termelés kötőelemek, például csavarok. Ezek a hardware egyaránt népszerű az autósok között, valamint a hazai kézművesek. Ha jól megírt üzleti terv termelés csavarok az első gyártási év elég számukra, hogy megtérüljenek a kezdeti beruházások az üzletet.
Technológia a termelés lemezcsavarok
Azonnal meg kell jegyezni - potenciális vevő is, hogyan és hol készült kötőelemek, a legfontosabb dolog -, hogy biztosítsa a megfelelő technikai és operatív teljesítmény a végtermék. Ezért, amikor az orientáció kérdésében a önmetsző csavarokat először azt kell megtudnia a követelményeknek GOST.
- GOST 11652 illetően önmetsző csavarok különböző formáit fejek;
- GOST 1180 az önmetsző csavarokat.
Mivel előállításában, az említett és egyéb termékek szinte azonos, a berendezés telepítése szükséges, hogy kövessék pontosan a kiterjesztett lehetséges vevők köre, akiknek szükségük van a kiváló minőségű kötőelemek különböző anyagok - fa, fém, műanyag.
Tipikus eljárás csavarok termelési folyamat magában foglalja:
- A kiindulási fém (maratással, rajz-kalibrációs foszfátozás).
- Tulajdonképpen pecsételésétől hideg cím vízszintes gépek.
- Menethengerlő gördülési gépek.
- A szélesztés (horganyzás vagy eloxálás).
Ezen túlmenően, a késztermékeket is gyakran szükséges a későbbi csomagolásról és a csomagolási - egyénileg vagy tömeg.
Gyakori hiba a kezdők csavarok gyártók a vágy valami pénzt takarít meg, ezért az első két példány a technológia gyakran nem figyel. És jó okkal.
javaslatokat önmetsző csavar piac túl kicsi, így a felhasználó kiválasztja a magas minőségű termékek, bár valamivel magasabb áron. Ezért szigorú betartása mellett a legfejlettebb gyártási technológia végrehajtása a végtermék elmúlik gyorsabban.
Berendezések a készítmény a forrás fém kirakodási
A megközelítés a választás a kiindulási anyag (ami - vezetékes) függ a nagykereskedelmi ára acéltermékek, amelyek alakultak a legközelebbi regionális Metal. Ők viszont attól függ, hogy a huzal átmérője, acélminősége és beszerzési mennyiség.
Hogy jobban megéri? Olcsóbb vásárlás huzal átmérője valamivel nagyobb, mint a legnagyobb átmérője a csavart rúd, ezáltal csökkentve a méretek számát a kiindulási anyag.
A megfelelő előkészítése tárhelyet (minimális páratartalom, szellőzés, távolítani az éles hőmérséklet) tároló anyag fordul elő veszteség nélkül.
Kivételek korrozív folyamatokat, amelyek akkor a fém a szakaszában a szállítás a gyártótól a fém fém bázisok. Ezért, a fém alapanyag kerül maratott.
Alternatívák - gyártás rozsdamentes acél csavarok - itt nem vesszük figyelembe, mert az előállítási költség az ilyen kötőelemek nyilván magasabb lesz, mint termelt speciális gyárakban hardver. Ezen túlmenően, az élettartamra, a munka egy szilárd rozsdamentes acél nagyon alacsony.
kiindulási gördülési maratási végezhető a következő módon:
- elrendelte, hogy a transzfer bármely más vállalat, mivel a pácolás vonal szempontjából a kisvállalkozások speciális eszközöket igényelnek, az egészségügyi ellenőrzés engedély, további költségeket a biztonságos munkakörülmények, stb
- megszerezni komplex aggregátumok, amelyek egyidejűleg tisztított felszíni letekercselése vezetéket Bay skálán, és elvégeznék a következő művelet folyamat - rajz az anyag.
Egyértelmű, hogy az első lehetőség a kisvállalkozások kivitelezhetetlen és elfogadhatatlan. Ezért nem alternatíva pedig a második.
Vegye figyelembe, hogy a rajz lehetővé teszi, hogy csökkentsék a keresztmetszete a kiindulási anyagot 20 ... 25%, egy megfelelő növelésével felületi minőség. Ugyanakkor csökkentette a méretek vásárolt fém, amely pozitív hatással van a teljes összeg a kezdeti kiadást.
Háztartási gépek az úticél a kis üzleti célokra nem jól alkalmazható a nehézkes, és úgy tervezték, ipari alkalmazási feltételek. Sokkal sikeresebb lehetőség az, hogy megvásárol egy automatizált huzalgyártás dob a cég «IMachineTechnology» (Tajvan). Ez a berendezés végzi következetesen:
- A mechanikai tisztítás a felület acél kefe, a kölcsönös elrendezése, amely lehet igazítani, hogy a kezdeti átmérőjének a feldolgozott huzal.
- Öblítő elválasztjuk méretű, nagy nyomású vízben.
- Alkalmazás podsmazochnogo bevonat, amelynek jelenléte a fém felületén megnöveli az ellenállást a vezetékes rajz meghal.
- Egyszeri vagy multijunction kalibráció és vezetékes rajz.
A legtöbb kompakt standard méret a berendezés egységek függőleges GVY600T végrehajtási modell (kiindulási anyag átmérőjű tartomány 3 ... 8 mm-es, a villamos teljesítmény 25 LE).
Hideg-berendezés
Ha elhagyjuk a rajz (például hiánya miatt alapterület, vagy annak hiánya a villamosenergia szolgáltatással) akkor a választás feltétlenül kell tenni javára kettő-kettő-sokk gép, ahol van egy technológiai lehetősége változtatni a rúd átmérője ültetett.
Az első esetben a berendezés alkalmas lesz méretben (lásd a táblázatot).
PJSC "Katran", Ovidiopol, Ukrajna
Mivel a két-sokk-off gépek, akkor megteszi a berendezés által előállított olasz cég SIMA. P5 A gép az alábbi adatok:
- Az átmérője a kezdeti tuskó mm - legfeljebb 5;
- A hossza a menetes rész (a legmagasabb), mm - 55;
- Termelékenység -1 perc - 100;
- Meghajtó teljesítmény, kW - 2,2;
- Méretek gép terv mm - 1800 × 1000.
Függetlenül attól, hogy a gyártó, Cold-gépek elrendezése hasonló és működési mód. Ő a következő. Az elkészített előminta van állítva a letekercselési készülék és táplálják be a befogadó lyukba vágási mátrix, annak érdekében, hogy ki az állítható ütközőhöz, hogy a kívánt hosszúságú munkadarab.
Ezt követően, az automatikus kapcsolók a munkaütem. Vágó kés végzi a vágást és nyomótalp hordozza a munkadarabot leszállási helyzetben vannak. Van felvette a munkadarab homlokfelület nagyoló ütést betoljuk a mátrix legfeljebb elülső vége a ejektor, amely után előzetes fejét leszállás.
Ennek során a második működtető elforgatja a szerszámot fej, ahol a leszállási helyzetben a kitett második ütést pin, véglegesítése csavart.
A visszatérő mozgás során hideg cím szánok kidobó termel a kihúzását lepecsételt tuskó a sajtolóüreg, majd a ciklus ismétlődik kirakodást.
Ellentétben egyetlen állomást tartalmazó gépen, SIMA cég berendezések látva egy további mozgató mechanizmusa a félkész terméket egy második leszállási helyzetben, amelyben a redukció lehetséges (átmérő csökkenése) a tejcső. Ahelyett, hogy a bélyeg csúszófej (amelyen vannak elhelyezve két ütést) a gép P5 mindegyike lyukasztó szerszámot szerelt a foglalatra.
Menethengerlő gép gyártásához önmetsző csavar
Felhasználásra kész élelmiszerek, bekerülni a doboz alatt drop-off terület, időnként az abból kivont céljára letöltésével menethengerlő berendezés. Ez választja el a csavart a szükséges paraméterek és a teljesítményt. Ez összhangban kell lennie a teljesítmény nyugtalanító gép.
Menethengerlő berendezés, amely képes alakításában szál munkák. Legyen recézett félig töltve garatba, amely irányítja az üres felfelé fej mozgatásával őket a vezető mentén uralkodók a feldolgozó zónába.
Ott felváltva veszi hüvelykujj csúszka, melyek szerelt a menethengerlő meghal, profilja, amelyek mindegyike megfelel a fele a profil a szál dob.
Laminálással technológiai szakadék a mozgatható és rögzített dies gép, csavarmenet megkapja a szükséges profilt. Az ütem végén a mozgatható szerszámmal tolja a terméket egy gördülő zónát és ezzel alternáló mozgását a csúszka vissza a következő munkadarabot.
Ami rezbokanatnogo berendezések gyártására önmetsző csavarokkal lehet venni:
- Automatikus rezbonakatnoj CTRN 5H (Tajvan), amely úgy van kialakítva gördülő szálak üres átmérőjű tejcső 6 mm-ig. A költség mintegy 13.000 USAD.
- Menethengerlő gép AO416 magyar termelés „TEKHNOKOM” (átmérő a szál hengerelt - legfeljebb 4 mm, a hossza a előgyártmány rúd - 32 mm, kapacitása akár 150 termék percenként, a motor teljesítménye 1,5 kW szempontjából méretei 850 × 1300 mm).
Hengerlés után csavarok kívánatosan hőkezelt (még megkeményedése után a késztermék nem lesz a szilárdsága elegendő felhasználásra, különösen az acél).
végső műveletek
- Hearth átmérője, mm - 1000;
- Méretek, mm (hosszúság x szélesség x magasság) - 2700 × 2150 × 2600;
- legnagyobb üzemi hőmérséklet, C 0-1200;
- -65 kW.
Elektrogalvanizálási hardver alkalmas ferde dobok gyártása tajvani cég MetizAlliance. A folyamat a felületi korróziógátló bevonat szükséges méretek része 2500 × 2500 × 2800 mm. A vonal van szerelve egy szárítási centrifuga, amely meggyorsítja a folyamatot a termelési készségét.
Hogyan számoljuk ki a tárgyi eszközök értékcsökkenése lineáris módszer.