Fűrész - az érvek és ellenérvek a modern technika
A feladattól függően a gyártás előformák különböző területein az ipari termelés fém sajtolás végezhető különböző fokú pontosság. Század milliméter szükséges finommechanikai, az autóipar és a légi közlekedés, nem szükséges építési tűréshatárok 1mm, vagy több.
De minden esetben, a pontos fém vágás csökkenti a komplexitás a gyártás, a befejező marási műveletek már nincs szükség.
A leggyakoribb módja
- Fakitermelés guillotine. A különböző típusú berendezések, a piac lehetővé teszi, hogy végre fém vágásához minőségileg 0,45 mm-től 2,5 mm-es egyszerű mechanikus eszköz, 20 mm-es elektromos vagy pneumatikus guillotine. Guillotine ollók rendszer tiszta, egyenes vágás, vágás vastagsága, attól függően, hogy az osztály a berendezés különböző lehet.
Olcsó mechanikai guillotine, mint a lap vágó gép fém, népszerű az építőiparban és a gyártást részein a tető horganyzott acéllemezből, vagy, párkányok és eresz, parapet burkolat.
Hidraulikus, pneumatikus és elektromos guillotine használják a munka ciklusban gyártása fémlemezből méret szerinti vágásához profilozott fémlemez vágása roll. A fő hátránya - csak egyenes vágás.
- Fémvágás szalag és a lemez fűrészek. A legismertebb eszköz, nagyon népszerű a feladatokat, amelyek nem igényelnek nagy pontosságú - Angle „bolgár” gépen. Helyhez kötött fűrészek nagy átmérőjű lemezek adnak pontosabb méreteket, és aktívan használjuk a kis méretű előállítására hardvert az iparban és az építőipar. propil vastagsága 8 mm, hogy figyelembe kell venni, amikor vágás. Az egyik fő előnye - a képességet, hogy csökkentsék szögben ívelt alakú vágott, hogy nagyon nehéz.
- Prosechnye sajtó. Attól függően, hogy a felhasznált energia az ipari termelés és a gyártási épületszerkezetek alumínium, vagy befejező fémlemez gyártásához, így például, nyújtott fémlemez.
- Oxigén-tüzelőanyag vágás. Mivel a nagy teljesítményű a legnépszerűbb típus a forgácsoló. Ezt alkalmazzák minden iparágban. A hátránya az, egy vágás a mérlegről, és szabálytalanságokat, képtelenség kivágott vékony fémlemezből
Az általános tulajdonsága a fenti módszerek - feldolgozására ugyanazon az elven fekete, és a nem-vasfémek és rozsdamentes acél. Kivétel - alumínium lemez oxigén-tüzelőanyag vágás.
Lézeres és plazmavágás
Az egyik fő előnye mellett nagy teljesítményű plazma és a lézeres vágás fémek az a képesség, hogy végre egy összetett alak vágott a lapanyag.
Vágási hengerelt plazmorezom
Plazma fém vágási végzi az intenzív hő a fém mentén vágás energia elektromos ív, majd eltávolítjuk az olvadék plazma áramlását. Mivel a magas hőmérséklet ionizált gáz áramlási vágó (15-30 ezer. Celsius-fok), a módszer nagy vágási sebességet. Ez a leghatékonyabb módszer a termikus vágása fémlemez.
Számbavételét előnyeit plazma fémforgácsoló, amellett, hogy nagy pontosságú vágás, érdemes megjegyezni:
- Az a lehetőség, vágás munkadarabok komplex alakja, beleértve a sablon;
- A hiánya termikus deformáció a lemez;
- Magas megismételhetőség hasonló részek, tűréssel a 0,5 mm a kontúr;
- Környezetkímélő és a folyamat biztonságát;
- Lehetőség feldolgozás fekete és színesfém, rozsdamentes acélból készült, egy nagy tartományban vastagságban.
Plazmavágást lehetséges:
- Alumínium hengerelt, 120 mm;
- És rézötvözetek (bronz) 80 mm-es;
- Ötvözött acélból - 50 mm.
Különbségek a vastagsága a lehető társított feldolgozást változó hővezető színesfém és színesfémek. A növekvő lemez vastagsága, a gazdasági megvalósíthatóságát miatt csökkent a nagy erőforrás-fogyasztása (elektromos áram).
A hátrányok plazmavágó tartalmazza:
- Növelése a keménységet a szélek eredményeként termál fűtési;
- Zone lágyítás, szivárványos elszíneződés a széleken a vágás.
A piacon vannak különböző fajta berendezés, beleértve a kézi plazmavágó. Vágás fekete színű fém érintkező eszközök végzik, elektromos ív között történik az elektróda és a munkalap.
Az eszköz plazmavágó áll:
- Plasmatron, elektromos ív alakítja hőenergiává való a plazma;
- Tápegység;
- Kompresszor vagy gázpalack annak biztosítása érdekében, hogy a sugár a gáz vagy levegő keverék
Plazma vágási igényel magas képesség, hogy biztosítsák a állandóságát közötti rés a fúvóka és a felület a lemez nehéz, egyenetlenségek vágó mozgását is vezethet megereszkedett az élek és a megjelenése skála.
Lézeres fémlemez
Lézeres fém vágás biztosítja fókuszált sugárzás hőenergiát koncentrációja a vágás tartományából. Ennek eredményeként - precíziós vékony vágások, amelyek lehetővé teszik több lézer kivágott részek minimális rések jelzések között. A folyamat vágás robotizált. Lézeres végez komplex mozgások szerinti elektronikus rajzok, beépítették a szoftver kontroll, anélkül, hogy a legkisebb eltérés a kontúr.
Az előnyök a lézeres vágás közé tartoznak:
- Lejátszása zárt görbe kontúrjait a komplexitás;
- Anyag megtakarítás miatt a sűrű elrendezése alkatrészek a lapon, és a vágási programot minimális hiba valószínűsége;
- A hiánya a mechanikus és elhúzódó hőhatást, élösszetevőket nem deformálódott, nincs elszíneződés;
- Merőleges szélén, kis felületi érdesség.
negatív paraméterek:
- A maximális lehetséges vágási vastagság - 20 mm;
- Csökkentett teljesítmény, ha fém vágásához nagy visszaverő tulajdonságokat, például polírozott rozsdamentes acél, csökkenti az energia a lézer expozíció.
Lézeres vágás az acéllemez széles körben használják a gyártás részek maximális pontossággal követelmények és ismételhetőség geometriai formák, a technológia, precíziós műszer, hanem hozzon létre kizárólagos díszítő elemek faragott rácsok és tartók.