Festék kalapács (fotó)
Mivel a festék összetételét gazdag szilikon gyanta és fém pigmentek fedőbevonat van a legtöbb nagy ellenállás a kedvezőtlen környezeti tényezők és a borító termékek kívánt részt könnyedén.
A felesleges bevonatot is kölcsönöz szilárdságú üveg finom frakció, por alumínium és más összetevőket, amelyek ismertek azok korrózióvédő tulajdonságokkal.
Hammer zománc segít elrejteni egyenetlenség a fém szerkezet, így kárt kezelés után vált szinte láthatatlan.
A színezés készítmény tartalmaz alumínium pelyhek, amelyek létre egyedi minták, és a szilikon, amely normalizálja a feldolgozott textúra sík és növeli a nedvesség tulajdonságait taszítás.
A termék előnyei
Hammer festék otthon
Miatt sajátos összetételét, a festék különböző ilyen előnyök:
- magas hőmérséklet küszöbérték;
- nem szükséges tisztítani a rozsdás felületre, azonnal kész a festék alkalmazása;
- gyorsan száradó;
- Hammer festék szilárdan ellenáll minden légköri feltételek, a magas páratartalom, vibrációs rezgések;
- védő tulajdonságait az anyag segít megvédeni a kezelt felületeket a korróziótól 8-10 év;
- köszönhetően a tűzvédelmi, a festék gyakran használják befejező munkálat páncélozott ajtó és tűzálló széfek;
- az anyag környezetbarát és nem károsítja az emberi egészséget;
- nincs kellemetlen szag, amellyel a szerszám kiválóan alkalmas beltéri használatra;
- sokszínű színpaletta;
- Színtartósság megőrzése az érintetlen lehetővé teszi a fényerő a felhordott bevonat;
- festék szennytaszító tulajdonságokat, amelyek nem teszik lehetővé a por és piszok, hogy szennyezi a nagyon bevonat termékeket.
A mi szférában kalapács festéket használjuk?
Hammer kivitelben festék
Az ilyen anyag, mint egy kalapács festék, elsősorban a feldolgozás fém termékek. Ebbe a körbe az anyag használata miatt a magas küszöb acélszerkezetek.
Hammer zománc is híres vonzó megjelenés, amely átalakítja a fémfelület termékek. Nagyon szép kezelés után néz kovácsolt, amely így kap egy szokatlan szerkezetű, és egyre zseniális.
Amellett, hogy a külső munkákhoz, zománc, és gyakran használják a tervezés belül a helyszínen.
Köszönhetően egyedülálló jellemzői, kalapács zománc használható ilyen célokra:
- feldolgozására gépek és szerszámgépek, befejező és egyéb berendezések,
- A tervezés acélszerkezetek az építőiparban;
- bútor hivatalok;
- autók és mezőgazdasági gépek és berendezések;
- kerítések, burkolatok fémből;
- vízvezetékek;
- üveg termékek és kerámia.
A technológia alkalmazása és hatóköre az anyag
Hammer festék fémfelületek
Tekintettel arra, hogy a zománc gyakran használják dekoratív és korroziógátló technológia alkalmazása attól függ, hogy az arcvonások az építési és a kár mértékének.
Ha a festék alkalmazása az új sima a fém felületén, szükséges, hogy ellássa az előkezelés, amely abban áll, kipirulás gyári kenőanyag, amely bevonja a felületet a fém. Ennek elérése érdekében a tisztítási párszor kezelni félkövér oldószer szerkezetét, majd törölje acetonnal. Ennek eredményeként a terméket végzett kezelés, szükséges, hogy értékelje a magas minőség. Ehhez meg kell nedvesíteni a felületet a szűrőpapíron. Ha a papír látszódjon zsír - tisztítás során többször.
Ha a termék fényes és sima, meg kell csiszolni csiszolt fém (ez növeli a tapadás mértéke).
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a kalapács zománc nagyon kompatibilis a különböző típusú felületek, akkor lehet alkalmazni, akár a régi festékek. Mielőtt felület nem igényel különleges készítmény elegendő lenne csak eltávolítani delaminált fragmensek festék készítményekben fém sörtekefével és öblítsük ki a terméket alapuló megoldás a mosópor. Ezek az intézkedések szükségesek annak érdekében, hogy végre alapos tisztítás a felület által termelt iszap. Ezután a felületet meg kell tisztítani vízzel, és hagyjuk teljesen megszáradni.
Ez zománc lehet használt dekorációs horganyzott, alumínium, rozsdamentes szerkezetű, valamint a felületkezelő nemvas fémek. Mielőtt a tervezés az ilyen felület, szükség előkezelés segítségével a talaj.
Ha a zománc felületére felvitt a fa struktúra feldolgozandó vízoldható akril alapozó, amely nem engedi a színezés, hogy behatoljanak a rések és hozza létre a kívánt hatást.
Anyaga lehet alkalmazni, mint egy ecsettel, hengerrel vagy spray vagy pneumatikus levegőtlen permetezők.
A feldolgozás során, a termék pontosan meg kell tartaniuk a bevonat vastagsága, amely körülbelül 100 mikron. Ez a sűrűség a legkedvezőbb és a kitartást, hogy megvédje a terméket a korróziótól.
