Feldolgozás hengeres, és hátsó felületek
Rátérve, hengeres külső felületével, szegélyek és hornyok az üres van osztva az előzetes (sztrippelő), amikor elért 12 perc Qualitet munka pontosságának (5 perc pontossági osztályú) és egy felületi érdesség paraméterekkel Rz = 40 ... 160 mikron, és egy végső esztergálás, a miáltal elért 9 ... 11 perc Qualitet munka pontosságának (3 ... 4. pontossági osztályok), és egy felületi érdessége Ra = 0,8 paramétereket. 2,5 mikron. Módszerei végző RA-bot járatos részletesen a megfelelő-ing osztályok csiszolás a külső felületeit az előformák és a szakaszon.
Exercise előzetes őrlés a külső hengeres felülete cal oldali takarmány eszköz telepítésekor a munkadarab a három-pofás tokmány tokmány a következő:
1. Állítsa be a három pofás tokmány az orsót a gép.
2. Keresse meg a munkahelyen a szükséges vágási, mérő- és segédeszközöket, részletes rajzok és műszaki dokumentációt.
3. Telepítse és rögzítse a múló vágó szerszám tartó.
4. Állítsa be a gép doboz sebességek a kívánt frekvencián az orsó forgási N (fordulat / perc) vágási sebessége v (m / perc) meghatározott a műszaki dokumentáció vagy master ajánlott az ilyen típusú megmunkált fémből, alkalmazzák a közvetlen-eszköz, fogásmélység és takarmányok.
A orsófordulatszámok hasadó képlet határozza meg
A vágási sebesség lehet rendelni a különböző források, hogy hogyan Regis mov-vágás.
Működés közben a módosított feldarabolását vágási sebességet kiválasztott könyvtárak, szükséges bevezetni korrekciós tényezőket, amelyek figyelembe veszik más fémbélyegzőt kéreg vagy skála a munkadarab obrabaty Vai módosított sarkok élezés a vágási része az eszköz, alkalmazás-oh, és hűtsük le a m. P.
5. Ellenőrizzük (mért kaliper vagy vonalzó) méretének megfelelő félig rajz előformákat chennyh munkadarabok. Annak megállapításához, a kibocsátási egységek az ideiglenes és végleges feldolgozás
akkor kell használni speciális lapon fél egységeket mechanikus Obra-Botko. Az eredmények szerint a mérések, hogy meghatározzuk a kívánt vágási mélységre, amely követi-fúj be vágó, és a menetek száma.
6. Állítsa be a vágó a kívánt vágási glu-bab, amely hozza Brook sósavat tápláljuk be egy forgó munkadarab kapcsolatba lépni a felső vágó A felületet, majd mozgassa, hogy a megfelelő eszközt) úgy, hogy a hegye volt található a parttól 10 8-Yanii mm-re a végétől az üres (Fig.
3,30, a).
7. Kapcsoljuk ki a forgatás a tengely.
8. Adjon vágó a kívánt vágási mélységet a keresztirányú végtag ellátási, amelyek, miközben a fogantyú csavaros py Coy balra, jobbra, hogy forgassa el a tárcsát gyűrű, hogy megfeleljen a nulla löket Valium 2 és rögzítse a végtag A rögzítőcsavart (ábra. 3.1, b), majd vágóél a végtag a kívánt számú körzetek és újra meg a tárcsát nullára részlege.
Ábra. 3.2 ábra a gyűrű végtagok 1. és 3., nulla stroke 2. és 4. és az ár osztályok féknyereg végtagok csavar-vágó malom Single 1K62. A használat során a végtag-Priest River ellátási szabad elfelejteni, hogy a ténylegesen-TION végtag 0,05 mm átmérőjű, következik-szekvenciát, míg a tárcsa forgatásával egy osztással szerszám előtolás egy fogásmélység-TION t = 0,025 mm, és a külső átmérője -verhnosti nem csökken a 0,025 mm-es és 0,05 mm-es. Point ny forgassa gombot a kívánt pozícióba, hogy legyen óvatos, hogy nem, de egy kis ütés a kezét a kilincsre
3.1 ábra vételt szerszámot a kívánt vágási mélység: 1 gyűrűt végtag beadagoló, 2-dimenziós bar nulla ellátására keresztirányú végtag, a végtag 3-gyűrű hosszirányú adagolását, a nulla-4 bar hosszirányú adagolását végtag; A, B-reteszelő csavarok
megközelítés a kívánt Division (ábra. 3.3, a). Ha a végtag véletlenül mindig Pover-nulla fölött nagyobb számú osztódás, az IC-uralkodása hiba nem lehet forgatni Py koyatku az ellenkező irányba, hogy a csökkenő-baglyok a szükséges kockázati (ábra. 3.3, b). A fogantyú kell forgatni egy teljes fordulatot vissza, és csak ezután újra alatt vezet a kívánt Division (ábra. 3.3, c). Az eljárás során kell Obra-fordítsanak különös figyelmet, mivel ez prima nyaetsya, ha dolgozik a legtöbb fém gép lorezhuschih (marás, Strogalev-CIÓ, csiszolás és mások.).
9. Kapcsolja be a forgatás a gép tengelyére.
10. őrölni a munkadarab felülete hosszon 3. 5 mm kézi adagolással a szerszám, megvalósítva az egységes forgásnak Makhov-ka kötény slide ellentétesen.
11. húzza vissza a vágót a munkadarab, és újra-helyzetben ahhoz, hogy az eredeti helyzetébe, kapcsolja ki orsó forgása, mérésére az átmérő Obra bot előforma részét shtangentsirku-lem. Ha nagyobb átmérőjű lett-CIÓ megadott méret, akkor ki kell számítani, hogy hány megosztottság végtag etető
támogatási kocsi kell alkalmazni vágó hogy a kívánt átmérőjű méretű Obra Bota felületre, majd végezze a második menetben, és újra mérjük a vett-edik felbontású. A készítmény a kívánt idő-intézkedés az átmérő, hogy a feldolgozó a start-főzés egy előre meghatározott hosszúságú, elérése equi-dimenziós mozgás kézi féknyereg ház. Végén a vágó csiszoló szükséges, hogy visszavonja a kezelt top-ség
3.2 ábra Ár végtagok megosztottság féknyereg csavar - Eszterga 1K62
munkadarabtovábbító a keresztirányú és hosszanti irányú takarmány visszatér eredeti helyzetébe. Kapcsolja ki a készüléket, válassza le és távolítsa el a megmunkált munkadarab. Gyakorlat csiszolására külső hengeres poverhnos perces motoros eszköz telepítése során a munkadarabot három pofás tokmány Rhone-pat elvégzésére előírt módszerekkel az előző feladatban. A készítmény a kívánt átmérőjű mérete eltávolításával forgács egy vizsgálati hosszúságú 3. 5 mm-es, a fent leírtak szerint, folytassa a feldolgozó által a munkadarab egy előre meghatározott hosszúságú, a motoros vágó, amely adott esetben go-:
1. Állítsa be a készüléket közvetlen ING hosszanti takarmány, amelynek mérete meg van adva a techno logikai dokumentumokat könyvtárak a vágási mód vagy ajánlott tőgygyulladás beállított egy adott típusú kezelést. Amikor prepainted-ritelnoy (durva) kezelése, ha ka-művelet a kezelt felület nem magas követelményeket, lehetséges, hogy válasszon egy nagy pályán. Amikor véglegesség távú kezelés, ha azt szeretné, hogy egy bizonyos felületi érdesség, you-Bireh kevesebb inning.
2. Forgassa a forgatás a gép tengelyére.
3. beszúrása, egy egyenes hosszanti takarmány- és őrölni a munkadarabot a kívánt hosszúságú. Ahhoz, hogy egy adott feldolgozási hossza használt a következő módszerrel: rúd-Glu binomera féknyereg csatlakoz Thr-bója és a hossza a rúd, hogy nekiütközzön a homlokoldala a munkadarab. A vágó felfelé mozgatjuk-elmozdulások cos annak a felső vége egy mélységmérő rudat. Ezután sósavval keresztirányú-takarmány vágó addig mozgatjuk, amíg
3.3 ábra Pravilavrascheniyarukoyatkis végtag
miközben a hegyét enyhén belevág a munkadarabba, és jelentésük, körkörös kockázatokat, amelyeknek és kell őrölni a munkadarabot. Amikor a szerszám megközelítés a kockázat a távolság 3 mm 2 kell kikapcsolni a mechanikai hosszanti takarmány és vágó, hogy a kockázatok kézzel, és vigye a kezelt felületre, és ki a gépet. Ez a gyakorlat elvégezhető a végtag hosszanti feed.
4. Mérjük meg a hosszát a megmunkált felület uralkodó vagy féknyereg mélységmérő rúd átmérője - féknyereg nóniuszos száma 0,1 mm-rel.
Ahhoz, hogy egy adott feldolgozási hossza mintegy ütköző. Hosszirányú ütköző korlátozza hosszirányú mozgását a féknyereg. A hangsúly csavarral rögzített, hogy az első vasúti a keret, biztosítva egy bizonyos hosszúságú elmozdulás féknyereg. Miután a féknyereg jön a végén, a túlterhelés automatikusan kikapcsol mozgással. Amikor köszörülés a lépcsős tengely helyett egy állandó felfekvési dimenziós rudak vagy lemezek és többpozíciós megáll változó feldolgozási amely biztosítja minden egyes görgő szakaszban a kívánt hosszúságú és átmérőjű. Alkalmazza megálló csak gépeken automatikus táplálkozik, amikor túlterhelt. Ábra 3.5 ábra egy hosszanti stop több feldolgozási lépés alkatrészek gyártása. A következő szakaszban őrlési a munkadarab által egy előre meghatározott hossza a lemezt 4 rászerelt csavarokkal 6 elfordul az óramutató járásával megegyező egy negyed fordulattal.
Ahhoz, hogy előre meghatározott méretű átmérők alkalmazni keresztirányú felfekvő elemeket szerelt alsó keresztirányú dia szállítására a gép.
Gyakorlat csiszolására külső hengeres felületek podzhatiem hosszú munkadarabok hátsó középső lehet végezni két módon.
Az első módszer. Az előforma előkezelt pivot lyukakat az egyik végén a tokmányba három pofás tokmány, a másik pedig a hátsó középső és szegnyereg tollszárat előterhelést.
Majd őröljük végén található egy hátsó center a hossz 40 50 mm-es átrendeződött előforma hámozott végrésze a patronban, a másik a hátsó középső (ábra. 3.6), és a célba feldolgozása a teljes tengely felületére.
A második módszer. Az előforma előkezelt pivot lyukak és egy gallért rögzített bütyök szerelt elülső és hátsó központok és szegnyereg fogy (ábra. 3,7, a). Ezután meg kell őrölni legalább 2/3 hossza a munkadarab mérése átmérőjű D1 és D2 a feldolgozott a munkadarab felülete. Ha van egy kúpos d1 ≠ d2), a mozgás a szegnyereg ház kijavítani a keresztirányban. Konvertálása bilincs a kezelt végén az üres, állítsa a munkadarab hátsó vége a kezeletlen kapus és végül őrölni (ábra. 3.7, b).
A feldolgozás egy hengeres munkadarab felülete teljesen egy meghatározott helyett cam szükség, és alkalmazni a speciális bilincs első középső (hullámosított, bordás lebegő pórázon önfeszítő vagy fordított), és egy hátsó center - forog.
3.5 ábra Hosszanti muitipararnéteres-hangsúlyt zitsionny 1-hangsúlyt,
2-rögzítő csavarok, a csavart 3 megálló, a forgótárcsás 4, -baraban,
6-rezisztens csavarok akár természetben,
7-csavar - egy állító
3.6 ábra Rátérve üres rögzítve egy tartót egy csappanó hátsó középső.
Ábra 3.7 Rátérve nyersdarabot a központokban.
Gyakorlat vágás végein lapok között az, hogy végre a módszerekre, az előző gyakorlatokban (behelyezése, a vágó és a munkadarab, a kívánt érték géporsója sebesség). (Parison megszilárdítsa a tokmány eltérnénk a bütykök 50 nem több, mint 40 mm. Pontozási feldolgozást hajtunk végre aljzat meghajlított szél szögben Q = 90 °, vagy egy átmenő hajlított széle szögben Q = 45 °.
Vége a munkadarab végrehajtott feldolgozás a következő sorrendben: érintse Apex fejvége betétkés és a munkadarab visszavonja a szerszámot a munkadarab; állítsa a vágó a kívánt méretre a nyírási réteg (vágási mélység vagy egységei a homlokfelület), mozog, hogy a bal mentén nyíl; fájl szerinti vágószerkezet a B nyíl kézi kereszt takarmány, csökkenti a előtolás a megközelítés felső vágó tengelye a munkadarab (ábra. 3.8, a).
Leszabó második vége a nyers munkadarab leválasztógomb, mérni a hosszát, hogy meghatározza a fennmaradó ráhagyás a 2. végén, hogy rögzítse a munkadarabot a tokmány a másik végén. Vigyük a szerszámot szerinti A nyíl irányában, mozgó a végtag számlálási csavar felső szán (vagy a végtag hosszanti takarmány szállítására féknyereg) végétől az üres, így 0,1. 0,2 mm végső levágásának.
Vágja a végén azáltal, hogy a szerszámot, hogy a központ a B nyíl a keresztirányú kéz takarmány (ábra. 3.8, b). Húzza vissza a vágót a munkadarab a kiindulási helyzetbe. A végtag a csavaros tetejű tolómércével fájl vágó elhagyta a maradék juttatás és a berendezés második véget teljesen (ábra. 3.8, c). Fınyírás végeit átmenő hajlított széle szögben Q = 45 ° prepass végre vágó mozgását a külső felülete a munkadarab, hogy a központ (nyíl mentén A), az utolsó lépésben - mozog a közepétől a külső felülete a munkadarab mentén a B nyíl (ábra 3,8 g.). A egyenessége a munkadarab után véget feldolgozása, hogy ellenőrizze a mérővezetéket (ábra. 3.8, d, e). Konvexitási végén nem megengedett.
Az összes fenti gyakorlatok csiszolására hengeres felületek és a néző többször megismételjük, majd feldolgozni a munkadarab szükséges a következő tevékenységek vagy az alkatrészek gyártásában a gyártott termékek oktatási műhelyek.
Ábra 3.8 Módszerek a vágás a végek.