Fel kell gyorsítani a szárítási olajfesték
szárítási sebesség a tinta réteg írásakor portré nagymértékben függ a típusú olaj és környezeti feltételek (például a hő és fény), amelynek jelenléte nagymértékben felgyorsítja a szárítási folyamat. Még a legkedvezőbb feltételek mellett, a legtöbb olaj szárítás sebessége nagyon alacsony (például tiszta lenolaj normális körülmények között néhány hetet.) Vannak speciális összetevőket, ha hozzá olajat katalitikusan gyorsítani a száradási időt (például a szárítás időtartama azonos lenolaj is csökkenthető akár 12 órán keresztül).
Az ilyen anyagok az úgynevezett szárító (gyártásában ilyen anyagok gyakran nevezik szárítók). Mint általában, a szerkezetük általában tartalmazza fémsókat, különösen ólom, mangán és kobalt. Az ilyen szárítók hozzáadásával megfelelő mennyiségű széles körben használják a különböző festékek és lakkok annak érdekében, hogy felgyorsítsa a keményedés időzítését.
Az arányok a katalizátor szükséges anyagok kielégítően gyorsan száradó olaj típusától függ a festék.
Festékek, amelyben, mint a kötőanyag-komponens lenolaj alkalmazunk, a maximális szárítási sebesség hozzáadásával érjük el, kobalt 0,1% vagy 0,5% ólom és 0,12% mangán. Abban az esetben, tartalom festék tung olaj, a mennyisége az anyag lehet a felére csökkenthető.
A kiegészítéssel, nagy arányban katalitikus anyag nem befolyásolja a gyorsulást a szárítás. Tehát ne haladja meg a szabvány, mint olajok, amelyek túlzott mennyiségű szárító alkatrészek így nagyon instabil - a törékeny bőr, ami negatívan befolyásolja a minőséget a portré. készült olaj festékek.
Néha festékek tartalmazó rétegek a felesleges olajat, speciális szárító lehet enyhíteni után ismét egy bizonyos ideig. Ez akkor fordul elő, mint eredményeként az alvadási folyamat kolloid oxidált és polimerizált olajat.
Ez nagyon gyorsan szárad. Elég érzékeny víz és lúgok. Ez létrehoz egy védő membrán felső réteg festék. Ez ad a felület mintázata hasonló a puha műanyag. Nagyon stabil az oldatban, nincs hajlam olaj elválasztása a lakk hatása alatt is a nedvesség.
Desiccant ólomtartalmú
Relatív, hogy egyéb katalizátorok lassan szárad. Ez ad egy kemény és erős bevonatot megszilárdítjuk egyenletesen a tömeg. Nagyon instabilak az oldatban az olajjal. Az intézkedés alapján a nedvesség, fagy vagy szennyeződéseket az olaj oldatban kicsapódik visszafordíthatatlanul és elvesztik hatékonyságukat.
Néha használják egyedül, hiszen a magas páratartalmú körülmények között végzett száraz nagyon lassan és levelek friss festékréteg finom cseppek. Alapvetően, a mangán szárítók használt keverék további alkatrészeket. A kapott bevonat rugalmas és gyorsan szárad. A leghatékonyabb a eluálószerként, amelynek összetétele változhat függően a komponensek a festék maga. Például, a készítmény hozzáadásával 0,4% ólom és 0,1% mangánt. Annak érdekében, hogy egy ilyen szárító használatakor hozzáadásával körülbelül 0,05% kalciumot.
Ólom, mangán, vagy kobalt vezetünk be az olajat a sók formájában oldódik az olajban. De nem ez az egyetlen módja annak, hogy keverjük össze a festék és katalizátor. Gyakran használják szárítók kapunk a megfelelő mennyiségű só vagy fém-oxidok a forró olvadt gyanta, lenmagolaj vagy ricinusolaj.
Külön ólom injektált leggyakrabban formájában ólom-oxidot PbO. A mangán ásványi vegyület MnO2. Kobalt-acetát formájában használjuk, vagy a nitrogén. Kalcium formájában úgynevezett oltott mész.
A kioldódási végezzük hőmérsékleten 220-260 ° C-on folyamatos keverés közben. Hozzáadása szárítók előállításához a fém-vegyületeknek közvetlenül a forró fenyőgyanta olaj vagy nafténsavak. Termelik őket vizes oldatai vízoldható sói megfelelő fémek (ólom, kobalt, mangán). Szűrése a kicsapódott anyagot, mosás és szárítás érhető kész szárítók, könnyen oldódik olajok.