Extrudálás termékek - POLICOM prim

Könyvtár »sajtolt termékek

sajtolt termékek

T.V.Vasileva Company United Pékek

Extrudálás (a latin extrudo -vytalkivanie sajtolással), mint egy folyamat ötvözi termo -, hidro - és mechanokémiai feldolgozása alapanyagok előállítására termékek új szerkezettel és tulajdonságokkal ismert hosszú ideig.

Tartomány anyagok átesett extrudálással széles körét fedi le, különböző szerves anyagot, és egy olyan élelmiszer-alapanyagok a növényi és állati eredetű.

Az egyik első extruder, használt vissza 1868 Angliában a termelés kolbász, előállításához elsősorban csak az intenzív keverést a darált húst és a kialakulását a késztermékek nélkül hőhatás a nyersanyagokra. A késő 40-es években a XX században ez volt a célja a főzés extrúziós technológiával, ami a szükséges változtatásokat a nyersanyagok. különösen, a szinte teljes keményítőelcsirizesedési.

Ez boom a technológia fejlesztése és extrúziós technológia Európában és az Újvilágban jött a 60-as években több mint 40 különböző cégek már elsajátították a művészeti termelése különféle típusú nyersanyagok és a termékek fejlesztését különböző fizikai-kémiai és funkcionális tulajdonságok; Elméletileg bázisok hideg és meleg extrudálás fejlesztettek ki.

A mai napig, a különböző típusú extrudálás az összetevők, kedvtelésből tartott madarak, állatok, halak, édességek (csokoládé, cukorka, keksz, rágógumi), diétás étel, levegő fugázó coli (kukorica, rizs, árpa, és így tovább. D. ), a komponensei a növényi konzerv élelmiszer-és élelmiszer-koncentrátumok, a tartomány makoronnyh termékek.

extrudálás feldolgozási módszert biztosít számos előnye:

• fokozzák termelési folyamat;
• javítja a hasznosítása a nyersanyagok;
• hogy kész élelmiszerre vagy számukra komponensek, amelyek nagy megvastagodása a víz - és zhirouderzhivayuschey kapacitást;
• a termelési költségek csökkentése (a költség a hő, elektromosság);
• munkaerőköltségek csökkentése; bővíteni a élelmiszeripari termékek;
• növelése usvoyaimost;
• obsemenonnost csökkentik a mikrobás termékek;
• A környezetszennyezés csökkentése.

Ezen túlmenően, ennek eredményeként a jelentős változások eksruzii tekstuirovanie, és nem csak a sejtek szintjén, hanem komplex kémiai, mikrobiológiai (sterilizálás), a fizikai folyamatok és jelenségek. Emésztése humán és állati fiziológia szempontjából a mechanikai rongálásnak alapuló élelmiszerek és utána savas és enzimes kezeléssel és átalakítása összetett anyagok egyszerűbb, kíséretében jelentős költségek fiziológiás energiát. Ezért extrudálás élelmiszer nagyrészt eltávolították számos probléma, különösen a szenvedők bizonyos betegségek.

Attól függően, hogy a hőmérsékletet, mielőtt a mátrix három fő típusa extrudálás: hideg, meleg és forró (főzés). A hidegen sajtolt melegalakítható anyag hőmérsékletét, mielőtt a mátrix nem haladja meg az 50 ° C alatt meleg-60-en belül 100 ° C-on, forró - 120 200 ° C-on

extrudálási eljárás menete a következő: a termék elfogott folt, mozog a test, kiterjeszti a kompressziós zóna, fűtés (mivel a súrlódási erők hatására a termék felületén egy forgó test és a Steck és nyírási igénybevétel a termékben), homogenizáció területre közvetlenül extrudálás és kirakodás. A kezelési idő 1-2 perc. Nyomás és hőmérséklet ezáltal növekszik és eléri rendre 50 MPa és 180 ° C-on

Jellemzően, ha dolgozik az extruderben ustonovil módban szükséges, mielőtt a mátrixanyag hőmérsékletet hőfejlődés hatására súrlódás a lapátok Steck szivattyúzott viszkózus masszát. Ez a tömeg növekedését páratartalom, csökkenti a viszkozitást és a az alakíthatóság növekedés csökkenéséhez vezet a intenzitása súrlódási Steck és ezáltal csökken az kialakított massza és az extrúziós nyomást hőmérsékleten. Ebben a tekintetben, minden egyes ilyen hőmérsékletű extrudálás feltételeket is jellemzi bizonyos értékek kívül páratartalom extrudálható masszát és az extrúziós nyomás:

Extrudáló folyamat paramétereinek

Jellemzője, hogy csak a mechanikai változások az anyag lassú mozgása és alkotó.

Széles körben használják a hideg extrudálással édesipari tömegek fonal formában gyártásához különféle csokoládék, csokoládék és egyéb édességek, rágógumi, ropi tésztadarabokat, valamint az előállítására munkadarabok reggeli gabonafélék követő hőkezelés.

Azonban a legelterjedtebb hidegen sajtolt megkapta a termelés hagyományos fajta tészta az élelmiszeriparban. Az első csavar tésztát sajtó használták folyamatos sajtolással tészta 30-es években a múlt században, és ma már széles körben, kezdve a kis üzletek nagy tészta gyárak, tészta csigaprésben kialakításához használt tészta.

Ebben a módszerben, a száraz takarmány-alkotórészeket összekeverjük egy bizonyos mennyiségű vizet és táplálják be egy extruderbe, ahol ki van téve, hogy a hőkezelés mellett a mechanikai hatások. További melegítése, a termék által végzett külső fűtőberendezések. A kapott terméket (extrudátumok) különbözik a kis sűrűségű, megnövekedett, alakíthatóság, yacheichny szerkezet. Estrudatu gyakran kell több kezelési, azaz a szárítás vagy hűtés. Ez a módszer bizonyos fajta ételek.

Amellett, hogy a lehetséges használatát meleg extrudálási tészta megkapja a legszélesebb körben a termelés félkész reggeli gabonapehely habszerű (rétegesen) szerkezete. Ennek alapvető nyersanyag azok előállítása is: burgonya - liszt, keményítő, szemcsék, pelyhek; rizs - keményítő, liszt, gabonafélék és más keményítő-tartalmú nyersanyagok.

Hot (kerámia) extrudálás.

Biztosítja duzzadási vypresovyvaemogo extrudátum azonnal elhagyja a szerszámot a mátrix eredményeként a hirtelen nyomásesés és a pillanatnyi hőmérséklet és konvertáló a víz gőzzé. A mechanizmus a habképző extrudátum szerkezet a meleg extrudálás és a különböző tényezők hatását annak duzzadási fok sok szempontból hasonlóak azokhoz, amelyek előfordulnak a technológiai előállítási extrudált gabonapehely segítségével meleg extrudálással. Különösen, amikor a forró extrudálás jelentős tényező meghatározására a technológiai folyamat paramétereit és a minősége az extrudátum a viszkozitása az extrudált tömeget, valamint a meleg extrudálási fokozat dekstruktsii keményítőszemcsék során forró extrudálás szolgálhat kritériumként optimalizálásához folyamat paramétereit.

Emellett a termelés expandált gabonapehely forró extrúzió használatos olyan termékek előállítására NAK a növényi és az állati fehérje: forró extrudálás módok globuláris fehérje szerkezet válik fibrilyarnuyu több emészthető az emberi test és az állatok szerkezetet. Azonban, ez nem nagy jelentőségű a nyíró erők a csiga kamrában, és a hőmérséklet hatása extrudálható masszát.

Késztermék extrudálási technológia csupán két típusú szerkezetet: egy porózus vagy szálas makrostruktúra.