Elektródafogyasztás per 1 m hegesztési
- Az általános képlet kiszámításához
- Kiszámítása a korrekciós tényező
Elektródafogyasztás 1 m varrat fontos tényező előállításához becslések a hegesztés. A pontosság a számítás függ a gazdasági teljesítmény a projekt. elektróda flow számítás kell készítenie képzett hegesztő, jól ismerik a márka termékek és technikák a hegesztési eljárás. Meg kell vennie az összes árnyalatok a további munkához.
Az áramkör a hegesztő elektróda.
Az általános képlet kiszámításához
Az áramlási sebesség, mint a maximális anyagok előállításához szükséges hegesztési. Adagolási figyelembe kell venni a fogyasztás hegesztő elektródák, tapadás és holding megváltoztatja a „szabadon futó görgő”:
Norma a csapáson működését és meghatározzuk a kiadások aránya a jelentősebb művek:
- hegesztés az acél 12 mm vastag - 15%;
- hegesztés acél meghaladó vastagságú 12 mm - 12%;
- amikor hegesztés alumínium és titán ötvözetek - akár 20%.
Norm kiegyenesítő termékek alumínium és titán ötvözetek:
- alumínium 8 mm-ig - 30%;
- alumínium vastagsága meghaladja a 8 mm - 25%;
- titán - 35-40%.
Bélyeg elektródák és a céljuk.
Elektródafogyasztás gyártásához fémszerkezetek határozza meg gördülő, robbantott, vagy poizdelnymi működési előírások. Minden összekapcsolódnak, és kiszámítjuk a számítással az anyagköltség per 1 m a varrat. A konkrét méretek költségek összhangban szabályozzák nyissz.
A kiadási oldalon a részét a lerakódott fém tömege és technológiai veszteségek:
ahol N - Áramlási sebesség: 1 m
M - tömege a hegesztési varrat 1 m
K - veszteségi tényező.
Súlya adalékanyag méterenként varrat (M) a következőképpen számítjuk a termék a keresztmetszeti területe (S), az anyag sűrűsége (ρ) és a varrat hossza (L = 1 m):
A keresztmetszet az a tény, és a sűrűség az anyag - az irodalomból. A hétköznapi acélok ez egyenlő 7,85 g / cm.
Vissza a tartalomhoz
Kiszámítása a korrekciós tényező
A koefficiens (K) tartalmaz egy folyamat izzítási veszteség, permetezés és a csonkok. Ez attól függ, az alkalmazott módszereket és a hegesztési feltételek típusú hegesztő anyagok, a munka összetettségét környezet.
Az arány az anyag mennyiségének a felépülési tömeg különféle típusú elektródák a táblázatban látható.
Táblázat elektróda fogyását.
Ez az index figyelembe veszi a veszteség fröcskölés és füst, valamint a mész. Kiszámításakor a veszteséget kalcinált vették gyertya 50 mm hosszúságú, megmaradt a standard elektród 450 mm hosszúságú. Ha a tényleges értékek különböző hosszúságúak, a módosítást alkalmazzák.
λ = (Le - 50) / (Le - lo),
ahol le - hossza az elektróda,
lo - hossza a mész.
Loss értékeket fröccsenés, éget gyertyát, és a termék névleges jellemzői hegesztő anyagok.
A komplexitás a munka határozza meg a hegesztés helyét. Abban az esetben, ha eltér az alsó, hogy a következő korrekciós tényezőket:
- A található egy ferde sík - 1,05;
- elrendezve függőleges - 1,10;
- a potolochnogo- 1.20.
Vegye figyelembe az összes finomságok munka fémhegesztő, amely csak elméleti számítások, ez elég nehéz. Bár SNP részletes szabályokat a különböző típusú hegesztő, ajánlott, hogy teszteljék a munkát.
A vizsgálatokat végezzük ugyanolyan körülmények között és ugyanazon anyagok, mint vetített. Annak biztosítása érdekében, a folyamat folytonosságát és késések elkerülése érdekében kapcsolódó váratlan költségek anyagot, beszerzési anyagok kell elvégezni mozgásteret 5-7%.
Ha menteni töltőanyag szükséges betartani azokat a megfelelő feszültség és áramerősség beállítást. Megtakarítás érhető el, és a változás a szög kar dőlésszöge a hegesztési eljárást.
A termékek, amelyek nem igényelnek speciális kapcsolatok sűrűsége szakaszos varratokat alkalmazunk 50-150 mm közötti távolság 100-300 mm vagy annál nagyobb. Ennek köszönhetően, van egy jelentős idő- és elektróda-fogyasztás csökken.
Azzal a céllal, jelentősen csökkentve a költségeket a munkálatok ajánlott használni az automatikus hegesztés, mely biztosítja a magas hatékonyságot, és mentse csökkentésével keresztmetszeti területe, a minőség romlása nélkül a közös. Egy sor intézkedést vezethet megtakarítás akár 30%.