Electroceramics - Kivonat, 1. oldal
Összefoglaló fegyelem „alapjai művészeti anyagok feldolgozása”
A téma: „electroceramics.”
Befejezett: III évfolyam TI-4
Ledovsky Vaszilij Vlagyimirovics
Ellenőrzés: egyetemi docens, Ph.D.
Boyko Julia Alekseevna
1. osztályozás és alapvető tulajdonságai electroceramics.
2. A fő nyersanyagok előállítására electroceramics.
3. Technológiai gyártási Electroceramic anyagok és termékek.
4. megmunkálás és metallizációja kerámia.
Listája felhasznált források.
Electroceramics egy előállított anyag a formázó kompozíció adott kémiai összetétele E-nerált és fém-oxidok. Egyetlen kerámia, beleértve a szigetelő, - társ-rial többfázisú álló kristályos-TION, amorf és gáznemű fázisok. A tulajdonságai függnek a kémiai és fázis összetételét, makro- és mikroszerkezet és a technológiai gyártási technikák.
az

1. ábra elektromos alkatrészek
Osztályozása és alaptulajdonságait electroceramics.
ELEKTROFARFOR a fő Kera-iai használt anyag a pro-sét sokféle-TION Kisfeszültségű és nagyfeszültségű szigetelők és egyéb szigetelő elemek üzemi feszültség-niem 1150 kV AC és akár 1500 kV DC.
A kapcsolat a energiaátvitel és ultra nagy feszültség hosszú távú versenyeken meredeken emelkedett minőségi követelményeit nagyfeszültségű szigetelők elsősorban mechanikai szilárdság.
Az elmúlt években készített egy megbízható, nagy leválasztók optimalizált kialakításának electroporcelain nagy-ka-műveletet. Ismeretes, hogy a nyomószilárdsága porcelán 10-20-szor magasabb, mint a szilárdsága Gibe vagy nyújtás.
Előzetes megbeszélés porcelán komponensek különböznek az idő műanyag és lesoványodott, de a szerepe a hőkezelés során - a mocsarak és kristallorbrazuyuschie.
A mechanikai szilárdság porcelán nagymértékben függ a mechanikai tulajdonságok és a kristályszerkezet emaciated anyagot és kialakítva a tüzelési folyamat mesh rostos mikrostruktúrák a kristályos fázis (különösen, mullit tűk). Üveges porcelán szerkezetű rontja a mechanikai szilárdság, valamint a jelenléte pórusok, befolyásolja hátrányosan a feszültségeloszlás.
A legtöbb korund kristályok égetés során megmarad eredeti formájában, és annak nagy ellenállás a rugalmas alakváltozás formák erős váz mikrostruktúra. Egy kisebb része a köteg oldódó lofaze és egyik oka a szekunder mullit. Amint látható táblázat. 1, a mechanikai szilárdság, a korund porcelán jelentősen nagyobb szilárdsága hagyományos porcelán.
Várható, hogy a hagyományos spo-Søby termelés, vagyis öntését szigetelők gipszformák, és nagyobb támogatást szigetelők - .. Ragasztás egyes elemeit az égetés előtti helyébe műanyag öntésére azt, extrudálás cső vagy egy hatalmas henger további feldolgozása a képalkotó -rovalnyh gépek és izosztatiku préselt tuskó, majd auto-matic kezelést. Az utolsó ő gyártási módszer szigetelők susche kormányzati csökkentése folyamat ciklus és az obi-em munkaerő.
GOST 20419-83 (ST SÜV 3567-83 felel meg) „kerámiaanyagok elektrotechnikai” ezek az anyagok összetételük class-sifitsiruyutsya következőképpen:
1. táblázat osztályozása elektromos kerámia.
Fokozott SEASON-kai, és a villamosan-ness, lineáris és nemlineáris voltamper-jellemezve it,
Ha a kerámia pórusokat egymással, és a felszínen a termék, az azt jelzi, úgynevezett „porózus”, azaz. E. Ha „nyitott” pórusokat.
Minden a kerámia anyag többé-kevésbé porózus. Még sült a maximális kitöltési mák-sűrűségű kerámia pórustérfogat (per-borított) értéke 2-6%, és a porózus MA-terialah- 15-25%.
A nyitott porozitás meghatározása a vízfelvétel értéke rd, r. E. A víz mennyisége az anyagban abszorbeálódik a telítettség és otne-széna az tömegének a száraz minta.
Azokban az esetekben, amikor a víz abszorpciója-minták kevesebb, mint 0,5%, hogy meghatározzuk a porozitás gyakran használják kvalitatív módszer: prokraska mintákat 1% -os alkoholos-CMV fukszin oldattal. A jelenléte nyitott porozitás határozza meg a penetráció él-többségi töltéshordozók a minta vastagságát.
Jellemzésére a sűrűség kerámia használata paraméter - látszólagos sűrűség, értéke 1800-5200 kg / m 3.