Butadién akrilnitril kaucsuk tulajdonságai, előkészítés, alkalmazás
Nitril-butadién-kaucsuk (NBR), - az alapvető nyersanyag előállítására nézet bármilyen típusú gumi optimális stabilitás. Ez egy szintetikus polimer anyag előállított kopolimerek butadién-akrilnitril (NAK). Ezt nevezhetjük nitril, nitril-butadién, sztirol-butadién gumi vagy butakrilom. Nemzetközileg, ezt a megjelölést egy jelölő anyag NBR (nitril-butadienerubber), a hazai - NBR (nitril szintetikus gumi).
adott esetben
Ez a típusú gumik gyakran használják ipari területeken, ahol fontos az optimális stabilitása gumi termékek agresszív anyagok. A nagy jelentőségű a tulajdonságai, mint butadién-nitril gumi, mint például a nagy rugalmasságú és kis maradó alakváltozás. Ezt az anyagot széles körben használják a termelés gumi elemeket, amelyek közvetlenül érintkeznek a kémiailag aktív anyag - lehet mindenféle tömítések, tömítések, gumi tágulási hézagok, fűtőolaj tömlők, hajtószíjak, üzemanyag, autó tartályok, a levegő és az olaj ipar, a nyomtatás ofszet lemez és egyéb termékek.
Gyártott termékek alapján ez a gumi nem duzzad olajos folyadékok, fagyálló és víz. Bizonyos típusú ilyen anyag kerül végrehajtásra elektromos vezetékek köpeny és gumikesztyűk, melyek különösen nagy szilárdságú, kopásálló. Alkalmazását a termelés különböző ragasztóanyagok, tömítőanyagok és szerelési hab. Gumi az alapja a termelés ragasztók.
Mikor és hol tette ezt a gumi?
Első NBR rögzítették 1934-ben Németországban. Abban az időben, a német tudósok létre egy egyedülálló anyag tulajdonságait és szabadalmaztatta néven Buna-N. A második világháború, az új anyag vált rendkívül népszerűvé a katonai típusú iparágban.
Hiánya miatt a természeti erőforrások a legnagyobb amerikai kormány elindított egy speciális programot, amely magában foglalja az aktív fejlesztés a termelés nitrilgumiba és egyéb szintetikus nyersanyagok gumi. Alatt gyártott program anyag nevezték GR-N. A mai napig, a BOC vált az egyik legnépszerűbb speciális gumik. Ez elő több mint 20 országban szerte a világon.
BOC
Ez a fajta anyag által termelt konstruktív polimerizációval vizes emulzióban. Az eljárást hajtjuk végre mind a magas és alacsony hőmérsékleten. A fő monomerek azok előállítására - az 1,3-butadién és akrilnitril (NAC), összekeverjük egy bizonyos arányban. Ezek az anyagok nem függ a hőmérséklettől. Figyelembe véve a törvényi statisztikai kopolimerizáció, meg kell jegyezni, hogy ez a tandem monomereket kell rendelkezniük tulajdonságait azeotrop összetétel, amely körülbelül 40% akrilnitril a monomer elegyben.
A termelés az ilyen típusú gumi válik szükségessé, amikor a jobb tisztítását koagulációs emulgeálószerek használt polimerizációs. A kaucsukok előállított hagyjuk egy kis mennyiségű ásványi hamu és az illékony szennyeződéseket (maximum 1%). Lehetnek felhúzott festett vagy nem színező antioxidánsok.
Mi BNK
Hazánkban gyártott gumi típusok, mint NBR-18 (SKN-18), NBR-26 (SKN-26) és a butadién-akrilnitril-kaucsuk 40 (SKN-40). Numeral jelzés a bélyegző számát jelzi akrilnitril egységek a polimer. Ezek tartalmazhatnak rendre 18, 26 vagy 40 tömeg% akrilnitrilt.
hátrányok anyag
Annak ellenére, hogy a gumi cikkek hozzáadásával készül a BOC, rendelkeznek egy komplex kiváló teljesítményt (nagy szilárdság és szakítószilárdság, nyúlás, szakítószilárdság és a kopásállóság, kiváló olaj és benzin-rezisztens), jelen van ez az anyag, és néhány hátránya.
A szigorúbb működési feltételek társított növekedése a sebessége a hűtés mechanizmusok és az olaj hiánya vezet az a tény, hogy a gumielemek csak hőmérsékleten működnek akár 150 fok. Növelésével a működési hőmérséklet ezen érték fölé, a strukturáló, majd a gumi pusztítás alapján létrehozott BNK. Más szóval, a fűtött gumi lesz kemény és rideg.
Az alacsony hőmérséklet is hátrányosan befolyásolja a gumi termék, melyet a termelés nitrilkaucsuk. A legjobb ezek közül a hőmérséklet alacsonyabb -35˚S.
Modern változat gumik
Létrehozásához gumitermékek, egy egyedülálló tulajdonságokat, amelyek fejlettebb módosítását gumik. Az egyik legígéretesebb alakulását tekintik módosítását hidrogénezett nitril-butadién-kaucsuk. Ezek a kiváló feldolgozási tulajdonságok különböző típusú gumi termelés.
Gumiabroncsok alapján készült módosított gumik, polivinil-klorid, ad egy stabilabb mutatói időjárási tartósság (-50 fok), és szélsőséges üzemi hőmérséklet legfeljebb 160 fok. Ez sokkal jobb, mint a gyártott termékek alapján butadién-nitrilkaucsuk, a szakítószilárdság és a kopásállóság. Ez kiváló ellenállást az aktív kémiailag agresszív környezetben. Azonban ez a gumi nem olyan erős és rugalmas. Ezért, hogy technológiai tulajdonságainak javítása érdekében az anyag, ez a leggyakrabban használt kombinálva szokásos típusú nitril-butadién gumik.
vulkanizálás
Attól függően, hogy a tanfolyam polimerizációs gumi, akkor képes a különböző plastoelasticheskimi mutatók. Ezek lehetnek:
- Nagyon kemény (keménysége Defoe 21,5-27,5 N). A „T” betű van adva a címkézés ilyen gumi a neve.
- Szilárd (merevség Defoe 17,5-21,5 N).
- Soft (merevség Defoe 7,5-11,5 N). „M” betű van adva a címkézés ilyen gumi a neve.
NBR, termelt részvételével szulfonátok, mint emulgeálószerek, címkézés hozzá a „C”. Például, SKN-26MS - lágy gumi, amelyben 26% kötött jelen NAC és preparátumot használtunk biológiailag lebontható alkil-szulfonát-emulgeálószer.
