befejezni esztergálás
Befejezés fordulópont egy nagy mérnöki létesítmények gyakran végzik ugyanazt a fő és a pontozás vágó, mint a nagyolás. Példaként vágóéi előtolása, függően a kívánt érdessége kezelt felület táblázatban mutatjuk be. 26.
26. táblázat Minta áramlási sebesség függően a kívánt érdességi
Azonban, a kezelés a nagy felületek ilyen feldolgozási módszer gyakran nem tudják biztosítani a tisztaságát osztályok 6-7 és 2-3 mindkét pontossági osztályokba sorolhatók. A tény az, hogy hatása alatt a szerszám kopás és a felületi érdesség növekszik az átmérője a munkadarab és a szerszám folyamatos üzemben túl a tolerancia. Hogy lassú a szerszám kopását csökkenteni szükséges az utat a kezelt felületen, akkor lehet elérni csak növeli a kínálatot.
Ezért ilyen esetekben gyakran előnyös működtetni széles helyen sebességű acél vágóélek (ábra. 42 a, b). Ezeket használva vannak folyóiratok gördülő, fogaskerék tengelyek és m. P. és ahol az érdességi érjük v6-V7 tisztaságúak. vágási feltételek, amikor ezeket a vágó és a lehetséges megmunkálási pontosság class táblázatban megadott. 27.
27. táblázat vágás adatok és a feldolgozási pontosság széles Kész-metszőfogak
Bizonyos esetekben lehetőség van arra, hogy működjön együtt a benyújtási 30-40 mm / ford. Fogásmélység legyen legalább 0,02 mm, az utolsó lépésben, és nem több, mint 0,15 mm az első menetben.
Ábra. 42. Széles befejező vágókés (ek), és telepítse a gépen diagram (b).
A hossza a véső vágóél úgy vesszük, hogy 80-100 mm. Mindkét oldalán a hossza körülbelül 10 mm-es a köszörűkő Refuel beszívott és a fordított kúp (ábra. 42 a). A geometriája a vágó választjuk tulajdonságaitól függően a kezelt acélból (táblázat. 28).
28. táblázat A geometriája széles befejező vágó függően szakítószilárdsága acél
Kések kerülnek beillesztésre, szoros illesztéssel illeszkedik a nyílásba a rugótartó (ábra. 42 b). A kívánt rugalmasságot a birtokos érjük el a fából készült lécek, hajtott a tartórésből.
A vágóéle a penge van állítva a munkadarab alatt tengelyen. Ez kiküszöböli a vibrációt és garanciákat a pickup eszköz. Ezenkívül, mivel a hosszú; jobb minőségben feldolgozás során nyújtott művelet fordított az orsó forgásának (ábra. 42b). Folyékony kenőanyag ajánlott alkalmazni a következő összetételű: 60% lenolaj, terpentin 30% és 10% kerozin.
A leggyakoribb befejezni fordulva gyártott keményfém vágó. Hagyományos pengék kommunikál Kiegészítő szöget planeprimenyayutsya eszterga, körhinták, és más fúrógépek. Anyaguk a tányérok kemény ötvözet T15K6. Ez a kemény ötvözet lehetővé teszi dolgozik egy forgácsolási sebesség v = 100 - 250 m / perc, attól függően, hogy a tulajdonságai a kezelt acél és néhány más tényező. Ennél a sebességnél vágási rakódott le a szerszámot, mint ismeretes, nem képződik, és így választotta a megfelelő áramlási lehetséges biztosan kap 6 felületen osztályának megfelelő GOST 2789-59, és bizonyos esetekben a 7. tisztasági osztály.
Alkalmazás T30K4 ötvözet javítja a vágási sebesség mintegy 30-40% -os vagy több. Néhány esztergályos-skorostniki növekedése vágási sebesség 400-500 m / min. Carbide T30K4 sokkal nagyobb kopásállóság, mint a cementált karbid T15K6. Ezért a legnagyobb hatás figyelhető meg annak használata emelt célba fordulása acél keménysége, különösen magas tisztasági követelményeket és feldolgozás pontosságát, vagy ha meg kell őrölni, nagy területek kis takarmány eltávolítása nélkül a szerszám vége előtt a folyosón.
Vágók mineralokeramicheskie lemezeket még korlátozottan alkalmazható. Ahogy T30K4 karbid, kerámia célszerű alkalmazni azokban az esetekben, amikor jelentős hosszúságú eléréséhez szükséges nagy pontosságú és a felület, különösen, ha vasfeldolgozásra.
Annak ellenére, hogy a nagy vágási sebesség által megengedett a kemény ötvözetek és T15K6 T30K4, hagyományos vágó kommunikál a kiegészítő szög planene képes magas termelékenységet befejező alatti-v 6 v 7, mivel szükség van, hogy működni olyan betáplálási sebességgel egy néhány tized milliméter. Ezért, valamint az egész a gépipar, gyárak Heavy Machinery elterjedt keményfém befejező vágó további vágóél párhuzamos a alkotója-részlet (ábra. 43 c). 6-7 tisztasági osztályú, például vágó működnek t<=0,1 мм, s= 1 - 1,5 мм/об, v = 150 - 200 м/мин [42]. Длина дополнительной режущей кромки делается от 1,5 до 2s. Эти резцы дают производительность в 2—3 раза выше по сравнению с резцами без дополнительной режущей кромки.
A legmagasabb termelékenység érhető el a széles karbid vágó (ábra. 43 a). A felület a néhány négyzetméternyi lehet őrölni ezeket vágó 20-25 percig. [44, 45]. Ezek vágó lehet használni függőleges eszterga és fordult a forgó henger tengelyek, görgők, fogaskerekek, kötszerek és egyéb alkatrészek előállított hűtött öntöttvas és acél.
A felszíni 7-8 osztályba kell működnie v> 150 m / min. A legjobb eredményeket akkor érjük el, ha V = 250 - 300 m / perc. Azonban kivitelezhető vágási sebesség általában nem haladja meg a 100 m / perc, és így felületi durvasága nem több, mint 6 kapunk tisztaságú. De miután egy rövid csíkot smirgli viszonylag könnyű megszerezni, és a hetedik osztályos.
A nagy hatással a durvasága a megmunkált felület van: az arány a egyenes forgácsolóéi-szakasztól a bejelentés l s (. Ábra 43, a) a t vágásmélység, a helyességét a telepítő eszköz, a minőség és a geometria a csiszolás.
Minél nagyobb a T / s, a kisebb a durvasága a megmunkált felület. Amikor t / s => 7-8 osztály 3 érhető el, ha a T / s = 2 - 1,5-6 osztály [6]. Fogásmélység t kell alapulnia a feltételeket, a rendszer merevsége a gép - rész-vágó. általában t<=0,1 мм. Стойкость широких резцов весьма незначительно зависит от величины подачи. Наиболее часто s = 5 - 10 мм/об.
Minden szabálytalanság az élvonalbeli széles véső másolja a kezelt felületen. Ezért a pontosítás a mellső és hátsó felületek 9-10 évfolyam tisztaság. Zavala élvonalbeli elfogadhatatlan. Amikor telepíti a vágó kell lennie, hogy biztosítsa, hogy a vágóél részletben a hossza L szigorúan párhuzamosan alkotója a része.
A tapasztalat azt mutatja, hogy az első és hátsó sarkait széles karbid vágó gyakorlatilag nincs hatása a mikrogeometria felületre. Ajánlott távolság szöge 20 °, és az első kiválasztott keménységétől függően a feldolgozott acél tartományban -5 + 10 °. Ezen túlmenően, egy acél keménysége Hb => 300 = -5 °, és az acél keménysége Hb<250 =+10°.
Azonban meg kell jegyezni, hogy ha széles karbid vágó gyakran rezgés, ezért az ilyen vágó nem kapott jelentős forgalmazás. Az intenzitás a vibráció nagymértékben növeli növekvő vágóél hossza. Ezért, azokban az esetekben, ahol a vibráció a hagyományos széles véső (ábra. 43 a) nem elegendő, alkalmazni széles vágó kisebb vágóéllel hossza (ábra. 43 b), vagy kommunikál vágó további vágóéi (ábra. 43 c).
Rögzítési nyílások testrészek a legtöbb esetben kezelni unalmas horizontális fúró gépek. Fúrógépek kisebb vibráció ellenállása, mint fordult, és kevésbé merev rendszer gép - részlet - eszköz. Ezért unalmas, általában előállíthatjuk hagyományos hüvely metszőfogak a szög
Meghatározzuk az optimális geometriai paramétereit fúrószerszámfejhez, meg kell vizsgálni a csökkentés dőlésszögben okozta telepítő eszköz központja felett. Ebben a tekintetben, akkor ajánlott a unalmas vágó do dőlésszöge 15 ° jelenlétében egy letörés elülső felületén f = 0,2 - 0,3 mm-es helyen található, amelyhez negatív homlokszöge 2 °. A másik geometriai paramétereit a szerszám használata ajánlott a következő:
Munka vágó, mint a t<= 0,25 мм, s = 0,1-:- 0,3 мм/об и v= 150 -:- 250 м/мин, можно достичь второго класса точности и шероховатости, соответствующей 6—7 классу [44].