Az üzleti farostlemez gyártása
Farostlemez - ez lapanyagok, amelyek képződnek farostok. Ők gyártják fahulladék vagy gyenge minőségű kerek fa. Néha, mint a nyersanyag lehet használni, és fahulladék, valamint az alacsony minőségű fa egyszerre.
Farostlemez puha és kemény. Solid farostlemez az egyik legfontosabb és legnépszerűbb szerkezeti anyagok a bútorgyártásban. Jellemzően, az ilyen lemezek előállítására használják a hátsó fal szekrények és dobozok zaglushiny bázisok kárpitozott bútorok, fiókok aljára, és t. D. Továbbá készült elemek farostlemez merev csomagolások szétszerelt bútorok. lemez is megtalálható alkalmazását épület (külső és belső elemei, mezőgazdasági épületek) az autóipar és a hajógyártás, konténerek és dobozok és más iparágakban.
Farostlemez kedvezően természetes furnér, az ár, a minőség és szerkezeti jellemzői. Ezek izotróp, nem hajlamos a repedésre, a megnövekedett rugalmasság, és még mindig jó rugalmasságát. Soft farostlemez használt szabványos fa építőipari hőszigetelő lapok, Fali panelek, tetőtér, a beltéri falak hangszigetelő és hangszigetelés szobák speciális célokra. Szilárd lemezeket használva, mint a belső falburkolással, padlók eszköz gyártási pajzs ajtó szerkezete és az ajtókat tölteléket.
Szuperkemény lemez használható a készülék tiszta padló ipari épületek és irodaházak, a termelés az elektromos fűtőtestek, pajzsok és egyéb szerkezetek a speciális építési projektek. Farostlemez hosszú élettartam - több mint húsz éve. Normál festék felületén a lemezek stabil marad a 15-18 éves kültéri használatra. Ebben az esetben a természetes fa, festett azonos festék, gyorsan elhalványul.
Attól függően, hogy az erő és a forma felülete farostlemez vannak osztva több fokozat: T (szilárd lemez neoblagorozhennoy elülső felület), a T-S (szilárd lemez egy arc réteg finom facellulóz), T-P (szilárd lemez egy színes arc réteg ), T-SP (szilárd lemez egy színes arca réteg finom facellulóz), CT (szilárd lemez nagyobb szilárdságú neoblagorozhennoy elülső felületén) ST-S (szilárd lemez nagy szilárdságú arca réteg finom fa sósav tömeg). Szilárd lemez fajtájának T, T C, T n, T-SP is két csoportra osztottuk az A és B, attól függően, hogy azok szintje a fizikai és mechanikai tulajdonságokat.
Ezek a termékek miatt tulajdonságaik és széles körű alkalmazását, mindig nagy a kereslet, így a termelés nyereséges vállalkozás. Igaz, az ő szervezete (nagyméretű) jelentős beruházások szükségesek.
Két legnépszerűbb farostlemez gyártási technikák: nedves és száraz. Vannak még közbenső eljárások (mokrosuhoy és félszáraz), de ritkán használják, így nem fogjuk tárgyalni őket részletesen ebben a cikkben. A nedves eljárás mat farostmasszát képződik a vizes közegben. Ezután, a vágott szőnyeg külön paplanokat, amelyek nedves állapotban (nedvességtartalma eléri a 70%) teszteltük meleg sajtolással.
A száraz módszerrel, a szőnyeg van kialakítva szárított levegő környezetben farost anyagot, és a lemezt melegen sajtolással hozunk létre a törlőkendők 5-8% páratartalom mellett. Amikor a félig száraz módszerrel szőnyeg szárított farost anyagot végül levegőn szárítottuk, és a bordák maguk nedvességtartalmú mintegy 20% a feldolgozott meleg sajtolással. Mokrosuhoy módszer azon alapul, a kialakulását a szőnyeg farost masszát vizes közegben, szárítás hálók és az azt követő forró préselés, száraz szövedék, amelynek a nedvességtartalma közel nulla.
Mivel a nyersanyag előállítására lemezeket bármilyen módon, természetes fa. Először is őröljük csipekre, majd alakítjuk szálakká, amelyek ezt követően a képződött szőnyegen. A termelés farostlemezek leggyakrabban használt fűrésztelep maradék és fa, hosszúság, fakitermelés maradékok kis kerek fa elvékonyodását. Jellemzően a helyén a gazdálkodó alapanyag formájában érkezik naplók, chips vagy csíkokra, és a csarnokban is szolgált formájában feltételes chips, megfelelő bizonyos követelményeknek.
Előállításához kondicionált faforgács méretre vágják megfelelő fogadó patron aprítógép, és akkor vágják chipek, rendezve a kiválasztás a kívánt méretű őröljük a durva frakció és eltávolítása finomszemcsés a faforgácsot a extraháljuk fémtárgyak, majd mossuk, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket, és a külföldi hulladék.
A leginkább elterjedt a hazai gyártók a farostlemez nedves lesz a technika, bár úgy vélik, hogy elavult. Népszerűsége annak köszönhető, hogy a viszonylagos egyszerűség, de költségesebbek és kevésbé környezetbarát.
Ez a technológia hasonlít papírgyártó technológia és karton. Öntött lemezek a nedves farost tömeg, ami képződik a fém háló öv és betápláljuk egy forró présben. A felesleges vizet leszívatjuk és vákuumban, ami a szerkezet a lezárólap. Ez a készítmény emellett adagolhatjuk különböző emulziók (paraffin, az olaj és gyanta) és a csapadékok (jellemzően alumínium-szulfátot alkalmazunk), így a végtermék tulajdonságait, mint például a szilárdság és a vízállóság. Kapcsolat lemez felszínét ez a gyártási eljárás egy hornyolt textúra való érintkezéstől a rács.
Száraz lemezek gyártási technológia bizonyos különbségek, a fő tevékenysége abban áll, hogy a fonó rostlap zajlik levegős környezetben, nem pedig a vizes iszapot. A fő előnye ennek a módszernek, mint az előző: a hiányzó lefolyás és kis mennyiségű friss víz a termelés. A technológiai folyamat, a termelés a farostlemez száraz eljárással magában foglalja a több szakaszban: elfogadás, a nyersanyagok tárolására és vegyszerek; a faforgácsot főzik; gőzölés, finomítás faforgácsot a szálak; kötőanyag előállítása és vízszigetelés adalékanyagok; összekeverjük a rostok egy kötőanyaggal és más adalékanyagok; a rostot megszárítjuk; öntéséhez a szőnyeg; tömörítés előtti (előforma); préselés; kondicionáló lemezek; tárcsák megmunkálásához.
Amikor termelő száraz eljárás farostlemez szakértők azt javasolják, választott, mint nyersanyag keményfa, amely kapcsolatban van azzal a ténnyel, hogy még egyenletesebb mat sűrűsége, mint a hosszú szál puhafa. Azonban, a költségek csökkentése lehet keverni különböző típusú fa, de a jellemzői annak szerkezetét az (összekeverendő fajtákat kell azonos vagy hasonló sűrűség).
Az őrölt rostok, már a defibrálási elválasztjuk a gőz száraz ciklon, ahonnan tápláljuk segítségével pneumatikus szállítás szárítás vagy őrlés a második szakaszban - az őrlés berendezés zárt típusú. Így alapanyagok elveszíti akár 10-15% -a annak a nedvesség. Szárítás a szálakat lehet végezni bármilyen típusú szárítók (csöves tartályba, és így a levegő-kúttól. D.) Egy vagy két lépésben (de a szakértők tanácsot, hogy inkább a kétfázisú szárítás). A szárító, a szálat szárítjuk légszáraz állapotban, és annak nedvességtartalma csökken 8-10%. Amikor a gyártás farostlemez szárazon formázott szőnyeg levegővel egy hálós szállítószalag. A vákuum alatt a szalagot, hogy növelhető a csomagolás a szálak sűrűségének. Mass a szállítószalag fektették le, vagy a vákuumformázás vagy szabadesés rost speciális gépekkel.
A folyamatos szőnyeg, amelyet úgy kapunk, miután elhaladtak vakuumoformiruyuschey gép, nehéz a közlekedés, mivel a magassága 100 és 560 mm, és ereje még mindig nem elég nagy. Ezért, mielőtt eléri az interneten a forró sajtó annak podpressovyvayut folyamatos öv prések, és ennek során a szalagszél díszítve körfűrész.
Attól függően, hogy a nyersanyagok összetételét (típusú fa) alkalmazunk, és a kötőanyag fajtáját szövedékek megnyomásával hőmérséklete 180-260 ° C-on Például, puhafa nem haladja meg a 220 ° C-on, és a szilárd - 230 ° C, és a fenti. Ahogy a nyomás emelkedése kompresszió közben növeli a sűrűsége, és ezáltal az erejét a lemezek, de csökken a víz felszívódását és a duzzanatot. Poslepressovaya lemezek feldolgozás magában foglalja pre-vágóélek termékek kilépő forró sajtó, hidratáló lemezeket méret vágási tábla előre meghatározott méretű és azok tárolási. A lemezeket, amelyeket aztán küldött befejezni, mindig polírozott.
Két fő előnye az egy száraz módszerrel farostlemez termelés előtti nedves: fokozott víz- az utóbbi esetben, az azonos típusú és szerkezetű (sima az egyik oldalon, és a másik mesh).
Ha a száraz eljárás igényel speciális felszerelést és extra anyagokat. Például, mint a hidrofobizáló adalékanyag vízoldható fenol-formaldehid gyanta, és a paraffin. Listája a tipikus berendezés előállításához használt farostlemez növények, tartalmazza: a dob Rubin gépek, lapos osztályozóberendezésekben gyration típusú proparochnorazmolnaya rendszer, szárítók aerofntannogo és a dob (szárításra, végzett két szakaszban), ikerhuzalos vakuumoformiruyuschuyu gép, hidraulikus prés, be- és kirakodás eszköz, szivattyútelepek, a kondicionáló kamrában, egy keverő edény fűrészgép, szállítószalagok és mások.
Szervezése vállalkozás a termelés farostlemezek igényel jelentős beruházásokat, de a verseny ebben a szegmensben viszonylag kicsi. Csak Magyarországon, Ukrajnában és Fehéroroszországban van egy kicsit több, mint harminc viszonylag nagy növények termelnek farostlemez. A termékek értékesítése a hazai piacon. Közvetett versenytársak gyártói szilárd farostlemez olyan cégek, amelyek a gyártás lemezeket nedves eljárással készült. A világ termel mintegy 7 millió. Köbméter szigetelő farostlemez évente, és csak Németország számlák 2,7 millió. Köbméter.
A megtérülési idő a projekt (építkezés egy nagy üzem termelése szilárd farostlemez) öt év során a támogatás szempontjából. Érdemes megjegyezni, hogy a kifejezés az építési egy ilyen vállalkozás eléri 1,5-2 év hónap kézhezvételétől befektetési és csak fél költenek majd a fejlesztési tervdokumentáció. De lehetséges, hogy lerövidíti legfeljebb egy év, beleértve a három hónapos fejlesztési tervdokumentáció, ha veszel egy meglévő fafeldolgozó vállalkozás és műszakilag újra szereljük fel.
Belső megtérülési ráta 27%, kivéve a beruházásokat. És a termelés jövedelmezőségét becsült 116%.
Az éves átlagos nettó jövedelem elérheti becsült 270-280 millió. Rubelt. A teljes beruházási összeg ebben az esetben eléri a 1200 Mill. Rubelt. Ahhoz, hogy a munka egy nagy növény a tervezett eladási mennyisége 130 ezer. Köbméter MDF évente lesz szükség a személyzet 180-200 alkalmazottal.
Sysoev Lily
(C) www.openbusiness.ru - portál az üzleti tervek és iránymutatások a kezdő kisvállalkozások