Az úgynevezett hideg és meleg képlékeny alakváltozás
Alakítás (képlékeny deformáció) alatti átkristályosítási hőmérsékletet nevezzük hidegmunkaacélok hideg üzemi nyomás
Amikor képlékeny deformáció fölött az átkristályosítási hőmérsékletet keményedő (keményedés) fordul elő. Ez a kezelés az úgynevezett meleg. Képlékeny alakváltozás fölött az átkristályosítási hőmérsékletet, bár ez vezet keményedés, de ez a keményedési folyamat kiküszöböli átkristályosítással előforduló ezeken a hőmérsékleteken. Átkristályosítás után azonnal megtörténik, a deformáció és a gyorsabb, minél magasabb a hőmérséklet. A magas hőmérséklet, sokkal magasabb, mint az átkristályosítás hőmérséklete, akkor teljes töredék másodperc.
Így az anyag képlékeny vas 600 0 C kell tekinteni forró feldolgozása után a 400 0 C - mint a hideg. Az alumínium, a deformáció 400 0 C-on - egy forró kezelést. Ólom és ón nevezett nenaklepyvaemymi fémek, mint azok átkristályosítás hőmérsékletét 20 0 C-on
Hot feldolgozás alkalmazzák a gyártás a nagy és kemény deformálódó alkatrészei érdekében, hogy csökkentsék a deformáló erő, és ennek következtében csökkenteni a berendezések kapacitását. A hátránya, forró deformáció - felületi oxidáció és képződését salak, ami lerontja a felület minősége.
Hidegalakítás lehetővé teszi a nagy méretpontosság a termék és a jobb felületi minőség, javítja a teljesítményt az irányított alkatrészeket.
Általában meg kell kombinálni racionális hideg és meleg deformáció, és a szám a módokat és különböző típusú hőkezelés.
Megkeményedése fém eredményeként a képlékeny deformáció alatt az átkristályosítási hőmérsékletet naklepomilinagartovkoy hívást.
66. átkristályosítás - egy helyreállítási folyamat hidegkeményítik fémszerkezet (az újabb, egyforma nagyságú szemcséből helyett deformált, hosszúkás), és ezért helyreállítása mechanikai svoystvv a következő melegítési hőmérséklet fölé az úgynevezett átkristályosítással küszöbérték. Tr = a • Tm. ahol Tr - abszolút hőmérséklet küszöbérték átkristályosítással K °, együttható, ami függ a összetétele és szerkezete a fém, Tm - olvadó ötvözet hőmérsékletét ° K
Mi az úgynevezett átkristályosítás hőkezelés?
Ahhoz, hogy visszaállítsa a szerkezete és tulajdonságai hidegen edzett (keményített) fémből, például, ha szükséges tovább feldolgozási nyomást hideghengerléssel, rajz, stb meg kell melegíteni a fenti átkristályosítási hőmérsékletet és állni áramlási átkristályosítással folyamatok. Ezt a hőkezelést úgynevezett átkristályosító hőkezelés.
Főbb típusai képező fémek (OMD): gördülő, rajz, sajtolás, kovácsolás és sajtolás. Gördülő, préselés és rajz előállításához használt előformák állandó keresztmetszetű hossza mentén (pálcák, huzalok, szalagok, lemezek).
69. gördülő - fém képző eljárás, ahol a deformációs folyamat által végzett kompressziós a fém (vagy tuskóöntést) közötti forgatható hengerek (görgők) speciális gépek - hengermű. Szerszám hengerek. Anyaguk szénacél és ötvözött szerszámacél, valamint a gömbgrafitos öntöttvas olyan felületi réteg fehérített. Háromféle gördülő hosszanti, kereszt- és ferde (ferde). Amikor hosszanti gördülési tuskó deformálódik méz két görgő, amelyek ellentétes irányban forognak, és a munkadarab mozog transzlációsán merőleges a tekercs tengelyei. Ez a fő típusa a hengerlés, termelnek 90% a hengerelt termékek. beleértve az egész lapot, és hosszú termékek. A kereszt-gördülő görgők forognak azonos forgásirány közöl, és a előforma. tuskó forgási irányával ellentétes forgásirány a tekercsek, és a forgástengely párhuzamos a forgástengellyel, a tekercs. A munkadarab által deformált forgó és mozgó tengely mentén a tekercsek. Keresztirányú gördülő előállításához használt egy batch-keresztmetszeti profilok. Amikor helikális (ferde) gördülő görgők szögben, forgó az egyik irányba, és átadják a előforma egyidejűleg rotációs és transzlációs mozgást. Ugyanakkor, mivel a ferde tekercs munkadarab kap nem csak a keresztirányú, hanem a hosszanti alakváltozás. Homlokkerekes gördülő gyárt varrat nélküli cső, időszakos típusú hengerelt golyó.
70. A hengerlést késztermékek gerendák, csövek, sínek, előforma az ezt követő feldolgozáshoz kovácsolás, sajtolás, rajz, vágás. Minden termék hengermű négy csoportba oszthatók:
1) hengerelt részén, amely viszont felosztva egy egyszerű idomacél: négyzet, kör, hatszög, téglalap alakú hengerelt szakasz: Area, I-gerendák, csatornák, sínek, stb.; idomacél nyert kalibrált hosszanti hengerhibák;
2) osztva a fémlemezből (lemezvastagság 4-160 mm) és egy lap (vastagsága kisebb, mint 4 mm). Sheets kisebb, mint 0,2 mm-nevezik fólia; hengerelt lemez elő gördülő be hosszirányú sima tekercs;
3) csövek: varrat nélküli cső, és a varrat (hegesztett csövek); csavartak gördülő.
4) Különleges típusú hengerelt termékek: rendszeres bérleti, tárcsák, gyűrűk, bálok - keresztirányú és ferde gördülő.
Időszakos gördülő rendszeresen tarthat periodikusan ismétlődő hosszában a keresztmetszet. Időszakos gördülő egy tuskó későbbi kovácsolás és sajtolás (rudak, tengelyek, tengelyek, karok).
A legelterjedtebb meleghengerléséhez. Hidegen hengerelt acél szalagok elő, kis vastagságú lemezek, fóliák. A kapott keményedés megszüntesse ezt követő illesztéséhez.
71. Kalibrált tekercs eltérően sima felületű nevezzük adatfolyamok - profilok kivágás oldalsó felületén a tekercs. Caliber - Profil összeállított szomszédos szalagjai a két henger. Get idomacél.
72. Rajz - OMD eljárás, amelyben a kezelt fém (munkadarab) általában hidegen húzott keresztül fokozatosan szűkülő nyíláson. A szerszám egy lyukon keresztül, amely kiterjed az előformázott Portage. Így a hossza a előforma növekszik és csökken keresztmetszetű és veszi az alak a szerszám nyitó. Voloka futó súlyos körülmények között, rendelkeznie kell egy nagy a felületi keménysége, így egy szerszámon készült szerszámacél, keményfém alapuló volfrám-karbid, a titán, a tantál. Amikor rajz különösen vékony huzal, amelynek átmérője kisebb, mint 0,2 mm egy szerszámon készült ipari gyémánt. folyékony vagy száraz kenőanyagok (ásványi olaj, emulzió, szappan, grafitot) használnak, hogy csökkentsék a súrlódást, növeli a szerszám élettartamát. Annak érdekében, hogy megszüntesse hidegkeményítéssel végezzük köztes hőkezelésnek majd maratás vízkőoldó. Huzalhúzó- egy rajz gép. Két fő részből áll: a keret egy tartó a matrica és a húzó eszközt húzza az üres szerszámon keresztül. Rajz eszközök jönnek tekercselő huzal egy dob (drum), ezeket használják a vezetékes rajz és egyenes vonalú mozgás a munkadarab (lánc vagy rack) használják rajz a rudak, csövek. Gyártó rajz vezetéket átmérője 0,002 mm és a feletti, a kalibrált csövek és vékony rudak. Termékek után kapott rajz sima felületet és pontos méreteket. Kezdeti Elődarabak rajz lehet hengerelt, rudak és csövek acél, nem vastartalmú fémek és ötvözeteik.
Megnyomása - OMD módszer, amely a következő. Az előformát egy edénybe helyezik (zárt térben). Az egyik oldalon a tartály van erősítve keresztül a matrica mátrix. A fém extrudáljuk a tartályt egy ütést (toló) egy nyíláson keresztül a mátrix, a terület kisebb, mint a keresztmetszeti területe az eredeti előminta. Sajtolt (extrudált) formáját ölti egy fém rúd egyszerű vagy összetett, szilárd vagy üreges keresztmetszete az alakja és mérete a lyukak a mátrixban. Préselt acél vetjük alá gördülő, a bugák alumínium, réz és ötvözeteik, valamint a cink, ón, ólom, és mások. Megnyomása jellegzetesen hőmérsékleten melegalakító.
Alkalmazni két gombbal módszer: előre és hátra. A közvetlen módszer a fém egybeesik a mozgás irányát, az alakítósablon; a fordított folyamat megnyomásával fém folyik szemben a mozgás a bélyeg. Megnyomása végzünk vízszintes hidraulikus prések, legalábbis - a függőleges. Stressz modern hidraulikus prések használt megnyomásával 100 M. A közvetlen tömörítési eljárás van, hogy fordítsuk több energiát, mint az extrudálással ellentétes, mivel az első esetben az szükséges, hogy legyőzzük a súrlódást fém a belső falak a tartály. Bars tömör szelvényű bármilyen alakú, nagyobb valószínűséggel fordított megnyomásával, és a csövek - csak jobb.
Szerszám megnyomása - a mátrixban, a puncs, a tartály - a nagyon nehéz munkakörülmények, a vizsgálat hatására nagy nyomás és magas hőmérséklet, így a kopás a szerszám igen jelentős. Eszköz az extrudálás kitűnő minőségű szerszámacélok és szuperötvöze. Csökkentésére szerszámkopást, csökkenti a stresszt deformáció, a felület minőségének javítása síkosító tuskó felületén. Használjon ásványi olajat, grafit, kolofónium, miközben lenyomva kemény ötvözött acélok, és - vízüveg.
1) lenyomásával - egyetlen fém képező eljárás, amelyben lehet kezelni speciális acél, színesfém és ötvözetek alacsony képlékenység;
2) a tömörítés képes cikkek komplex keresztmetszetű, amely nem érhető el más típusú fémalakítás;
3) a pontosságát cikkek préselésével kapott magasabb, mint a kapott termékek gördülő.
A fő hátránya a préselés - jelentős veszteség a fémhulladék, mert az összes fém nem kényszeríthető ki a tartály és a benne levő sajtó-maradékot, amelynek tömege közvetlen kompressziós elérheti a 40% a kezdeti tömeg az előforma.
74. Kovácsolás - fém deformációs folyamat kalapácsütés vagy nyomás nyomja meg. Kovácsolás mindig végzik meleg állapotban. Előállított termékek kovácsolással, különböző formájú és súlyú nevezett kovácsolt. Üresek a nagy kovácsolt bár és kis - gördülő tuskó. Kézi kovácsolás kisebbre kovácsolás súlya 10 kg-javítási munkák, és egyetlen termelés. A leggyakoribb típus a kovácsolás gép. Az előforma között van elhelyezve az alsó (stacionárius) és a felső (mozgó) a sztrájkolók kalapács vagy nyomja. Szerszám eleven. Berendezés kovácsolás kalapácsok deformáló fém sztrájkot, majd nyomja meg deformáló fém statikus terhelés (nincs hatás). A kis kovácsdarabokat légkalapács alkalmazunk, a tömeg a csökkenő tömegrész legfeljebb 1000 kg. Átlagos kovácsdarabokat készülnek, hogy gőz-levegő kalapácsok (hajtja az energia gőz vagy sűrített levegő). Súlyuk a lehulló darabok akár 8000 kg-ot. Nagy kovácsolt gyártott hektár hidraulikus prések. Az erő által létrehozott nyomás vizes emulzió vagy csonttömeget szállított a munkahenger a sajtó. Időtartam deformáció összege néhány másodpercig. Force 100 MN.
75. Az alapvető műveletek a kovácsolás: üledék, felkavaró, rajz, tántorgó, piercing, vágás. Hajlítás, hegesztés, kanyargós.
76. bélyegzés - gyártási eljárását bonyolult alakú tárgyak nyomás egy speciális eszköz - a kocka. Kovácsolás - használják, mint a előforma rúd, és a fém kitölti a szerszámüreget, megszerzése az alakját és méretét. Ha a munkadarab egy lemezalakító lapot. Ki kell alakítani gyakrabban és meleg lemezek - hideg. Termékek nyert meleg kovácsolás, úgynevezett vasdarabok.
Stamp - fémforma két részből álló, amelyben van egy üreg a konfiguráció a gyártott kovácsolás. Ezek az üregek a nevezett folyamok.
77. Hegesztés - előállítására szolgáló eljárás állandó kapcsolatokat különböző fémek beállításával az atomi kötések közötti hegesztett részek. Hegesztési csatlakoztassa fémek, ötvözetek és nem-fémes anyagok. Hegesztéssel felületek összekötésére szolgáló eljáráshoz vannak osztva fúziós hegesztés és nyomásos hegesztés.
78. létező módszerek a fúziós hegesztési a leggyakoribb elektromos ívhegesztés, amelyben a helyi olvadása a hegesztett alkatrészek használjuk a termikus hatás a villamos ív izgatott között az elektróda és az összeillesztett részek. Kézi ívhegesztés végezzük hegesztő elektródák (szén, volfrám vagy speciális ötvözetek függően hegesztett fémek). Amikor végzett kézi ívhegesztő elektróda alkalmazunk, a pajzs és sisak védi a hegesztő szem és az arc a cselekvés a sugarak a villamos ív és spray.
Gázhegesztő. Amikor a gáz hegesztési használata által termelt hő égési éghető gázt oxigénnel a láng hőmérséklete 3100-3300 0 C. A gáz üzemanyag használjuk acetilén C2 H2. Oxigén palackok festett világoskék színű, és acetilén - fehér. hegesztőégők használják képződését láng hegesztés.
80. Oxigén-tüzelőanyag vágás képességén alapul fémek (elsősorban acélok), felmelegítjük az oxi-fűtőanyag lángok a gyújtási hőmérséklet, égetni az oxigén jet. Oxyfuel előállított acetilén fáklya típus SD.