Alapfogalmak öntödei
ÖSSZEFOGLALÁS öntödei áll megszerzésében öntvények - öntött fém termékek öntéssel olvadt fémet vagy ötvözetet a formába.
Mould nevezett speciálisan tűzálló edényben, a belső ürege, amely a körvonala megegyezik a vázlatot a kívánt öntvény (ábra. 6.).
6. ábra - a homok penész öntésére „csiga” készült három lombik
A gyártás folyamata a penész körülzáró gyártása egyedi darab, és az öntőforma elkészítése, az úgynevezett alkotó. Forms öntjük nedves állapotban (nedves képzés on) vagy száraz (száraz öntvény). Alkotó nedves leggazdaságosabb, mert a termelési költségek, a forma, különösen a gépesítés és az automatizálás a legkisebb folyamat. A nyers formájú ömlesztett öntvények készült vas, alumínium és réz ötvözetek, a finom és közepes acél öntvények egyetlen, sorozat, vagy tömeggyártás. A száraz forma általában használt nagy és masszív öntvény.
Alakzatok készülnek a legtöbb esetben a speciális öntvény vegyületek - sandy clay (talajtípus) és homok keverék szerves kötőanyagok (vagy kötőanyagok). Ezek a formák csak egy fémöntvény, majd ha Áttörés (release) casting elpusztult. Ezeket a formákat nevezzük egyszeri.
További földmunkák formák a modern öntödei is alkalmazni egység formák készült különleges kerámia keményíthető készítmények (például, a befektetési és az öntés öntés kortikális formában) és újrafelhasználható formákban - félig állandó és tartós tűzálló réteget, főleg fémből (kokilla öntés, öntés).
Tekintsük ezt természetesen részletesebben a leguniverzálisabb módszer - a módszer alkotó egyetlen.
Hogy tisztázza a folyamat lényege az öntödei technológia fontolóra adott a 7. ábra diagramja.
A 7. ábra az öntés. Ez üreges. A belső üreg kapjuk ömlött keresztül az öntési darabot (pontosabban rúd) anyaga ugyanolyan alakú és méretű, mint az öntési üreg. Ez a darab az úgynevezett mag.
Gyártógépek rúd képző anyag van töltve a mag dobozban. Miután üzembe néhány a doboz PIN szárítjuk egy szárítószekrényben, hogy fokozza az erőt. Száraz rúd van beszerelve az öntőforma a szerelés során. A rúd alakú támogatja annak két végén, az úgynevezett sarkalatos karakter. Szár hossza nagyobb, mint a hossza az öntési üreg, amelynek a részét, a hossza a karaktereket. A rúd egy része a penész.
Az üreg a szerszámban, amely fog folyni, amikor ömlött a folyékony fém kapott a modell.
Modell - a prototípust a jövőben casting. A modell azonban nem egy üreget, mint kialakított üregbe a öntőmag. Az élek a modell előrejelzések előállítására nyomatok egy öntőformában, amely be van állítva az összeszerelés során rúd. Ezek az előrejelzések modell is nevezik rod marks.
Az öntőforma (főleg) készült két félből - a felső és az alsó forma. A formafelek töltve vagy kialakítva formázóhomok vas vagy acél keret, úgynevezett lombikokat.
Folyékony fém szállított öntés közben a formaüregbe futó - kapuzó rendszer.
Sprue szisztematikus ez a rendszer a csatornákon keresztül Koto-rozs olvadt fémet táplálunk be a formaüregbe. A futó rendszernek biztosítania kell az öntőforma megtöltésekor a szükséges gyorsasággal, a fogva salak és egyéb nemfémes zárványok, hozam gőzök és gázok a formaüregben,% a folyamatos ellátás az olvadt fém a megszilárdult öntvény.
Elemei a kapuzó rendszer (ábra. 7). litnikovanaya kráter (tálban) (3), egy riser (4) és az olajteknő (5), shlakoulovitel (8), adagoló (9), az erősítés (1) és a felszállócső (2).
Sprue kráter (tál) - befogadására szolgál ömledékáramba kialakítsák a töltetet a öntőüst.
Riser - függőleges csatorna szolgál, hogy a kínálat kiigazítás olvadék formában.
Olajteknő - csillapítja az energia csökkenő fém patak.
Shlakoulovitel - vízszintes csatorna, gyakran végzett felső formarészt, arra szolgál, hogy csapdába zárványok az olvadékban (gáz, nem fém, salak).
Feeder - vízszintes eleme a futó rendszer, leggyakrabban végzett az alsó öntőforma fél szolgál közvetlen ellátási olvadék kerüljön az üregbe.
Riser - az átmenő járat összeköti a formaüreg a környezettel, ez szolgál, hogy eltávolítsa gázok (levegő) kiszorítja a formaüreg, amikor kitöltésével azt az olvadék.
Gain - elem egy speciális Szűréssel rendszer, ez felett található a hatalmas öntött csomópont (node termikus), amely megszilárdul utolsó kristályosítás öntés során. Arra szolgál, hogy kompenzálja a hiányosság a fém, amely akkor jelentkezik, ha a kristályosodás a zsugorodás.
7. ábra - Befecskendező rendszer: 1 - eredmény 2 - kelő, 3 - sprue csésze (tölcsér), 4 - riser 5 - zsomp 6 - fojtó 7 - feeder 8 - shlakoulovitel 9 - Öntés
A öntőforma, bizonyos feltételek mellett, folyadékkal töltött fém, amely megmarad a alakját mindaddig, amíg a teljes megszilárdulás és az ezt követő hűtés egy előre meghatározott hőmérsékletre.
Eldobható alakja kibontásakor öntvények (Áttörés az öntvény) megsemmisül. Freed at Áttörés Hulladék (égett) formázható a keveréket vetjük alá regeneráció és kialakítására használunk (vissza keverék). Öntés után Áttörés vagy eltávolított rudak (knockout rudak). Ezután öntés továbbítjuk a takarítás és elégeti tapadó formázható keveréket.
Az általános rendszer a gyártási folyamat öntvények homok öntőformák
Értékelési szempontjait MINŐSÉG CASTING
Nincs szükség külső hibák: fém behatolása, repedések, öblök, mosogató jelek, neslitin, sorja, nyírási csatlakozó alakja és hasonlók
A hiánya a belső hibák: repedések, nem felületére a gáz és a zsugorodás üregek.
Nem torzítás öntvény előre meghatározott méretű eredményeként csavarás, alátöltés.
Betartása a kémiai összetétele az ötvözet megadott.
Betartása speciális tulajdonságok: sav, hőállóság, stb
Megértése, elfogadása Javaslatok a technológiai gyártási folyamatban öntvények öntéséhez anyagok kiválasztása, berendezések jóváhagyott feltételes besorolása öntvények az alábbi indokok alapján:
tömeg csoportok