alakíthatóság
A kvantum számítógép - egy őrült ötlet, vagy holnap?
rochnyaemomu tengely görgő eszközök görgőket a hornyok aljánál a rések eredményeként forgása a útmutató a forgócsapokról egy közös tengely körül. Pénzverésről bordás tengelyek végezzük egy eszterga egy rögzített és egy hosszirányú mozgását a féknyereg. Az optimális üldöz ütközési energia 2,1 kgf-m és a kiszolgáló, amely a 10 és 20 löket 1 mm hosszúságú kikeményedő felületre.
A technológia TSNIITMASH dombornyomó mélyedések között, a fogak (alsó és a filé) durvaszemcsés acél fogaskerekek 40HNT korábban Zak - különösen nagyfrekvenciás fűtés. coining mód: a löketek számát a csatár E Nute 1200, asztal takarmány marógép 300 mm / perc, az átmérője a kalapács pin mm, a rugóerő a pin (a gyárban helyzetben) 40 kgf, a löketek számát a csatár (per lineáris milliméter felé yubrazovaniya pályán ) 4, a menetek száma (két fut sugárirányban és egy csökkenő-cho) 3. keresztül keményedő zynoslivosti dombornyomó határt nőtt 30-35%, és a keménység 35% -kal, (c NV260 az NV353).
A hatékonyságát számos erősítő alkatrészek és futó-görgős dombornyomó (szerinti UZTM) táblázatban mutatjuk be. XII. 12.
3. sörétszórási
Sörétszórási alkalmazzák, hogy javítsák a alkatrészeinek szerkezeti szilárdsága alatt működő gyűrűs NE-T> TERM terhelések, valamint a részek alá ütési terhelésekre. Egy példa erre a módszer kikeményíthető gépalkatrészek és szerszámok, laprugó természetűek, tekercsrugók, torziós rudak, fogaskerekek, a mélyben lévő rúd csigafúrók, ütések, hajlító mátrix csapágyak, fúrás vágó, stb Előfordul, hogy a robbantás megelőzésére használják rastreski -. Bani részei színesfém ötvözetek.
Összefoglaló kikalapálás folyamat naklepyvanii munkadarab felülete acél vagy öntöttvas finomság
0,4-2 mm átmérőjű, nagy sebességgel mozgó. Sörétszórási végzi pneumatikus (lásd. Ábra. H11.1 a) vagy mechanikus (lásd. Ábra. XII.1,6) drobemetov nyújtó frakciót indulási sebességet belül 50-85 m / s levegő drobemetah frakcióban alá mozog sűrített levegő, és egy mechanikus - a centrifugális erők kialakuló bystrovrascha-yuschemsya rotor (a munkadarab frakciót lemerült keresztül pengék). Több elterjedt a gyakorlatban kapott mechanikai drobemety.
A mélysége és milyen mértékben a munka keményedés, a minősége a kezelt felület függ légsebesség a frakció, keménysége és dinamikus erőt, állásszög és egyéb paramétereket. Jelenleg a leggyakrabban használt acél lövés, amelynek szilárdsága nagyobb, mint az öntöttvas. A gyakorlat azt mutatja, hogy a fogyasztás az acél lövés 30-60-szor kisebb, mint a vas, és annak ellenére, hogy jelentős költség (acél lövés több vasat 4-5 alkalommal), a költségek acélsörét 8-10-szer kisebb, mint az öntöttvas . A feldolgozási termékek vastartalmú ötvözetek gyakran használják egy alumínium vagy üveggyöngyök.
Táblázat. XII. 13. ábra növekedését eredményezi az egységes technológiai paraméterek állandó értéken a fennmaradó robbantási eredményeket. Látható, hogy a növekvő a frakció méretét növekedéséhez vezet a felületi érdesség és nőtt a maradó feszültség tömörítés, keményedés mélysége és mechanikai tulajdonságait a felületi érdesség a felszíni réteg növekszik a sebesség, és átmérője a frakció és a keménység csökken növekedése a munkadarab. A gyakorlatban ennek eredményeként Szemcsézögép érdesség lehet beszerezni az 5. a 7. évfolyam (GOST 2789-73). A használata acél lövés a legjobb mikrogeometria felületeket. A kezdeti felületi egyenetlenség szinte nincs hatással a hatékonyságát robbantás.
Befolyásolja a változó folyamat tényezők a minőségi paraméterek a kezelt felület frakció
Mutatója felületi minőség
Időtartama keményedő 10- 12 perc
Az időtartam keményedés 4-6 mi1F
Az arány az etetés üres kétoldalú telepítése 4 m / perc forgási sebességét 30- 50 perc ellipszisféltengelyek időtartama keményedő kétoldalúan telepítési 3,5 Misch
Optimális kezelési rezsimek frakciót egyes részei táblázatban mutatjuk be. X1I.14.
Hatékony felhasználása sörétszórási és megkeményedni a fogaskerék fogai, amelyek melegítünk keményedő egy nagyfrekvenciás áram egy hurok induktor. Amikor ilyen kioltó egy fogat bázis, amelynek a maradék húzófeszültség. Szemcseszórás segít kiküszöbölni ezt a hátrányt.
Sörétszórási, mint más módszerek keményedő keményedés, széles körben használják a nagyobb tartósság és megbízhatóságát hegesztett szerelvények különböző gépek, különösen azok alatt működő vibrációs. Köztudott, hogy a temperálás hegesztés után lágyacél csökkenti a fáradtság erőt a hegesztett kötések a keresztirányú varrás, majd ezt követően sörétszórási a varrat és hőhatásövezetben jelentősen javítja a tartósságát a hegesztett kötések.
Keményítés lövés keményedés növeli az élettartamát varratok 310%, főtengelyek motorokhoz és 900% spirálrugók - 1370%, rugók - 500% durvaszemcsés fogaskerekek - 1400%. A hatékonysága keményedő részek, mint a laprugós, növekszik azok feldolgozása állapotban stressz, amely egybeesik, ami zajlik a művelet.
Alkalmazása lövés keményedés javítja az állóképességet limit prsh A szimmetrikus hajlítónyomaték alkatrészek stressz nélkül koncentrátorok 20-30%. és részletek a stressz sűrítők, 40-60% -kal.
4. A centrifugális golyós kikalapálás
Centrifugális labdát Szemcseszóró (lásd. Ábra. HP.1 c) uprochnenizh használt külső és belső felületei készült részeinek vas-és színesfém.
27. ábra HP Készülék centrifugális * no-labda megkeményedése forgástestek
ötvözetek. A legkényelmesebb és hatékony feldolgozását ilyen módon szervek forgatás- hengerbetétek, dugattyúgyűrűk, torziós tengelyeknél, csapágycsészék és mások.
Ami felszerelések központ-ráfordítási-kibocsátási normák elkerülhetetlenül labda keményedő használt eszterga, köszörű és egyéb gépek, mind az általános és különleges célú. Ábra. XII27 ábrán vázlatosan keményedő forgatás szervek segítségével köszörűgépek. Betakarítás A bilincs 5 * 2 be van állítva a közepén. forgás za-
feldolgozási módok centrifugális golyós hidegmunkaacélok
Főzés végezzük mechanizmus függesztő / gép. Az elektromos motor 4 hajtások az orsó csiszológép egy készülékkel (in-rochnitelem) a gép 3. táblázat A mozgás a nyíl által jelzett irányban a B, beállítására a kimenet a szeparátorból gyöngyök fészkeit a nyíllal jelzett irányban az A, hajtjuk végre a gép mechanizmus. Megerősítésként hengeres elválasztó számos lyuk kerülete körül, amelyben van golyók (lásd. Ábra. XII.1). Abban gyors forgása a centrifugális erő igyekszik, hogy dobja el a labdákat a szeparátor, de csak akkor lehet kihúzni a foglalatok egy előre meghatározott érték és egy felületi edzés.
A mélysége és kiterjedése felkeményedési valamint a nagysága a maradék nyomó feszültségek növekednek a növekvő forgási sebesség szerszám és a munkadarab, az értékek kimenete elválasztó gyöngyök és az átmérője a golyó, mert a nagysága a sokk (centrifugális) erők a golyókat ebben az esetben növekedni fog. A felületi érdesség növekszik növekvő átmérője a labdát, és a kínálat, valamint a nagysága a labdát a szeparátor. feldolgozási módok különböző anyagok részeiből centrifugális golyós hidegmunkaacélok táblázatban mutatjuk be. XII. 15.
Mivel a centrifugális labdát Silumin keményedő keménységet 50% -kal nőtt acél 25-25%, vas - 30-60%, és sárgaréz - 40%. Mélység keményedő termékek puha anyagok eléri a 0,8-1,5 mm, és az átlagos keménysége az anyag 0,4-0,8 mm. Nagysága a maradék nyomófeszültség a felületi rétegekben eléri 40-80 kgf / mm.
A Braslavsky, M. tükörpolírozás görgők alakú felületek. - gépek és eszközök. 1968 szám 8, p. 19-21 iszappal.
Braslavsky VM technológia futó fő részből henger. M Engineering. 1975. 159 p. iszappal.
Kérdések szilárdsága jelentős gépelemek (TSNIITMASH Proceedings, Vol. 112). M Engineering. 1976.
Drozd M. Fedorov, AV Sitting-Kin Yu. I. mélység számítása szaporítás
Nia képlékeny zónában a kapcsolattartó szervek tetszőleges görbületű. - Journal of Mechanical Engineering. 1972 № 1, p. 54- 57 il.
Elizavetin ML Satel E. A. technológiai, hogyan lehet javítani a tartósságát gépek. M Engineering. 1964. 439 p. iszappal.
Konovalov E. A T Sidorenko, L. Fine és erősítő forgási felületkezelés. Minsk, Graduate School. 1968. 363 p. iszappal.
Kudryavtsev IV belső feszültségek, mint tartalék erőt a gépgyártásban. Mashgiz M., 1951. 278 p. iszappal.
Kudryavtsev IV Minkov Ya. L. Dvornikova EE Fokozott szilárdsága és tartóssága nagy gépalkatrészek felületi edzés. M. NIIinformtyazh-pépet, nincs. 12-69-18, 1970. 144 p. iszappal.
Kudryavtsev IV felületi edzés javítását szilárdság és tartósság a gépalkatrészek. AM Engineering,
1969. 100 p. iszappal.
Kudryavtsev I. A jelenlegi helyzet és kilátások a módszerek fejlesztése, hogy növelje az erejét és tartósságát mérnöki Herald PPD.- gépalkatrészek,
1970 № 1, p. A 9-13 il.
Kudryavtsev PI Chudnovsky LD eljárás alkalmazása a felületkeményítő a részletekre, dolgozik, ami alacsony-ciklusú anyagkifáradási. - Journal of Mechanical Engineering. 1970 № 1, p. 144- 146 il.
Lure G. V. Shteynberg Ya. I. Uprochnyayusche-Szakipari munka felületei gépalkatrészek felületi képlékeny. MM Kutató Intézet-pépet, 1971. 156 p. iszappal.
Fokozásának módszerei tartósságát gépalkatrészek. M Engineering. 1971. 272 p. iszappal. Auto. VN Tkachev, BM Phi matt VD Vlasenko et al.
Papshev DD befejező erősítő feldolgozás felületes képlékeny. M Engineering. 1978. 152 p. iszappal. -
Papshev D. Hardening alkatrészek palástcsiszoló golyókat. M Engineering. 1968. 130 p. iszappal.
Proskuryakov G. erősítő technológia-csörlő-kalibráló és alkotó fémek. M Engineering. 1971. 208 p. iszappal.