A technológiai folyamat borítás
Bármilyen galvanikus folyamat egy bonyolult művelet. Alapvető művelet folyamat ciklus: előállítunk egy felülete a fém alapanyag; galvanizáló; Galvanizálás kezelést.
Előállítása a felület a fém alapanyag, hogy a bevonat a leginkább időigényes művelet, amellyel a bevonat minőségét függ. Ha jelen van a felszínen a részek, vagy akár egy vékony oxidfilm zsírt bevonat gyengén bázisára csatlakozik fémfelület, azaz. E. képezhet buborékok és hólyagok. Gyenge felületi előkészítés különösen figyelemre méltó, ha alkalmazása védő és dekoratív bevonatok. Még kisebb szennyeződés okozhat hibát. Különösen káros szerves szennyező anyagok, amelyek alkalmazhatók a felületi részek. Ezeket a szennyező anyagokat az oka a különböző bevonat hibák (buborékok, szétválás, és mások.) Az erőssége a bevonatok adhéziójának nagyban függ a felületi érdesség. Minél alacsonyabb a felületi érdessége az alapfém, a bevonat kachestvennkk (kevesebb porozitás és a magasabb záró tulajdonságokat).
Attól függően, hogy a készítmény a bevonatok rendeltetési bázis fémfelületet végezzük másképp. Például, mielőtt a védő galván bevonatok (cink, kadmium) felületi előkészítés csökken elsősorban a zsírtalanítás és pácolás. Alkalmazása előtt védő és dekorációs bevonatok (nikkel, króm) nem elég, hogy távolítsa el a zsírt és oxidok és gondos megmunkálás, hogy készítsen egy sima felületre, mert alkalmazása során a védelmi és dekorációs bevonatok felületi hibákat, nem csak nem tűnik el, hanem gyakran előtérbe, mivel a jelenlegi sűrűsége a kiemelkedések és a vastagsága több, mint mélyedések.
Plating - letétbe egy fém felületén réteget az alkatrészek, és alkalmazása egy oxid vagy egy foszfát-film.
Amikor a borítás részek megállítsák a katód utáni galvánfürdő és egy anód - a lemezt a fém, ami bevont részek. Egyes esetekben, használja oldhatatlan anódok (grafit, rozsdamentes acél, platinával bevont titán), vagy külön anódok a bevonat ötvözet (például réz és cink, réz galvanizáló).
A minőség a bevonat és szerkezete sok tényezőtől függ. Az egyik fő befolyásoló tényezők a szerkezet a fémbevonat egy kompozíció az elektrolit. Csapadék például a cink, ón, és más fémek elektrolitok kapott, mely egyszerű fémsók kapott kristályos; kicsapódását ugyanazon fémek származó elektrolitokat tartalmazó komplex vegyületek (alkalikus, cianid) melkochristalliceski kapunk. Ahhoz, hogy sima, sűrű és finom szemcséjű üledék elektrolitok tartalmazó egyszerű sók, adagoljuk különböző szerves vegyületek.
Az elektrolitok megszerzésének fényes bevonatok speciális adalék, amelyek úgynevezett fehérítők.
A metallizáció szerkezete erősen S elektrolitikus mód. Növekvő áramsűrűség képződését segíti elő, finomszemcsés üledékek. Azonban, az áramsűrűség növelheti csak egy bizonyos határig, maximális határértékeket, ami után a kapott csapadékot szivacsos, a szivacsos szerkezetű vagy dendritoobraznym rosszul tapad az alapfém felületén.
A hőmérséklet növelése növeli az elektromos vezetőképessége az elektrolit, a só csökkenti passziválása anódok lehetővé teszi, hogy működjenek együtt nagyobb áramsűrűséget. Azonban, az elektrolit hőmérséklete növekedés kialakulásához vezet a durva kiválások. A gyakorlatban, a közös hatása a hőmérséklet-kompenzálást és áramsűrűséget intenzitásának növelésével elektrolitikus folyamat használt nagy áramsűrűség és magas hőmérsékleten.
Ahhoz, hogy felgyorsítja a borítás elektrolit keverjük, amely lehetővé teszi, hogy működni nagyobb áramsűrűséget.
Időszakos áramirányváltás (megfordítását) javítja a csapadékot szerkezetét. A bevonat ezzel a módszerrel nyert egy finom kristályszerkezet miatt időszakos sima anódos oldódása mikroképvetítő katód bevonattal.
A fém borítás feldolgozási műveletek közé tartoznak: tisztázása, passziválás, olajozás, bevonat alkalmazása, dehydriding feldolgozás ezüst bevonattal szembeni elhomályosítás.
A kezelés cink és kadmium bevonat fokozza korrózióállóság és javítja a megjelenését árnyalat és passzivál alkalmazzák ezeket a bevonatokat. Passziválás merítjük részletesen a passziváló oldattal reagáltatva, passzív film vastagsága 0,5-1 mikron.
Javítják a gát tulajdonságait oxid bevonatok acélok, réz és annak ötvözetei végezzük impregnáljuk azokat olajok (például, orsó jelzése UE).
A-oxid, cink, kadmium bevonatok acél, hogy javítsa a korrózióállóság bizonyos esetekben célszerű alkalmazása, hogy a bevonat a festékek.
Dehydriding használt rugók és komponenseket, amelyek, a bevonás után vetjük alá a mechanikus deformáció. Dehydriding hőkezelik hőmérsékleten (190 ± 10) # 730; C-on 2 órán át.
Szintén alapvető működését a folyamat magában foglalja borítás és a kiegészítő műveletek, mint mosás és szárítás.
A mosást végzünk az egyes előkészítő műveletek (zsírtalanítás, maratás, aktiválás), hogy megakadályozzuk a komponensek az egyik fürdőből, hogy egy másik megoldás részletesen, és a szuszpenziók. Részletek mossuk bevonás után, hogy távolítsa el őket a felfüggesztés és elektrolit-egyensúlynak és tranzakciók tisztítás után és a passziválás.
Miután a bevonat, és a végső mosás, meleg vízzel mossuk részek. Barna cukor és minőségi megakadályozza a kiszáradást felületén a bevonat foltok és csíkok. Ez különösen fontos, ha szárítás passzivált cink és kadmium bevonatok. Amikor a szárítás a rések és a hornyok eltávolítják a nedvességet, ami okoz korróziót. A szárítást végezzük egy erős áramban száraz és előmelegített (akár a hőmérséklet 50-60 # 730; C) levegő vagy infravörös sugárzás.
Minden téma ebben a szakaszban:
A környezet és az élő szervezetek
Ez nem meglepő, de figyelembe véve az általános kérdések elektrokémia, kezdjük az élet kérdéseire, betegség, öregedés és a halál az élő szervezetek, azaz a folyamatos folyamatok előforduló
A biológiai elektron átutalási megbízás (BPPE).
Szabadidő gyökök oxigénnel, mint a központi atom közismerten káros, romboló típusú oxidatív hatások, amelyek a legtöbb kárt életben
A fő feltételek
Galvanoplasztika feltaláló feltételezett Borisa Semonovicha Yakobi (1801-1874), a magyar, a német fizikus, akadémikus a császári St. Petersburg Tudományos Akadémia. Amellett, B. S. Yakobi, aki
Izdeliysredstvamigalvanoplastiki
Galvanizálás - a folyamat, mely során a pontos fém példányban a borítás fém. A gyártás különböző termékek kialakított révén galvanizáló néhány spec
állandó formák
Készítésére állandó öntőformákat használnak különböző anyagok: korrózióálló acél, réz, nikkel, titán ötvözetek, üveg, műanyag. Ezek az anyagok egy kellően nagy mechanikai
elpusztítható forma
Elpusztítható penész Elektrotípia vagyunk a gyártási egy darabból, azonban ezek végrehajtásához kizárólag olcsó anyagok. Elpusztítható formák oszthatók páratlan
előtt lerakódás
A felület a fém öntőformák általában vetjük alá egy fém polírozás. Azonban, azt követően, hogy a felszínen vannak nyomai a polírozó paszták, így a tisztítás végezzük, amely magában foglalja mind
Nem-fémes anyagok
Felületének előkészítése formák a nem-fémes anyagok az alábbi lépéseket: zsírtalanítás, érzékenyítés, aktiválás, galvanizáló, meghúzási. Ha az űrlap állandó, akkor a sebészeti beavatkozás szükségessége
Követelmények elektrolitok
Alapvető követelmények elektrolitok galvanizáló - megadott fizikai-kémiai és mechanikai tulajdonságai a csapadék, nagy sebességű fém lerakódás, egyenletes fém elosztó a felület felett
A szerkezete és tulajdonságai réz
Csapadék réz, a szulfátból elektrolitok nélkül előállított speciális adalékanyagokat viszonylag alacsony mechanikai szilárdság (belül 0,15-0,24 GPa); de ezek elég képlékeny, hogy neboli
példányát építési technológia
Attól függően, hogy az anyag természetétől választott modell építési technológia példányban. Meg kell különböztetni a technológia a elektrokémiai folyamat a electroforming nem fémes és a fém blokk
Védő és dekoratív bevonatok.
Amikor kiválasztod a technológia galvanizáló kell vizsgálni a célját és védő tulajdonságainak bevonatok, működési feltételeinek és az anyagi javak. Attól függően, hogy a tervezett
A katód és az anód folyamatok nikkelbevonat.
Nikkel galvanizáló használják a gépiparban, műszerek és más iparágakban. Nikkellel bevont acél és nem vastartalmú fém alkatrészek, hogy megvédje őket a korrózió, Dísznövény
A kompozíció a fürdők és a működési mód
A cementipar alkalmazzák, hogy visszaállítsa a méretei kopott acél alkatrészek. vas kapacitás arány magas, és eléri a 0,5 mm / h. Felületének növelésére
Alkalmazási cink bevonatok
Horganyzott acél alkatrészek, hogy megvédje őket a korrózió a leggyakoribb típusú bevonat. A cink egy elektronegatívabb potenciállal rendelkezik, mint a vas. A kapott galvanikus
A kompozíció a fürdők és az üzemmódot.
Kadmiumbevonat eltérően horganyzás nem végezhető merítéssel az olvadt fémbe képződése miatt mérgező kadmiumot gőz. Annak ellenére, hogy a kadmium lényegesen drágább
Összehasonlító jellemzői a elektrolitok
Nagy stabilitás és ártalmatlanságát ónvegyületek eredményezte annak széles körű használata az élelmiszeriparban, különösen a gyártásához kannák. ón-bevonat
A kompozíció a fürdők és a működési mód
ezek előnyét használt bevonatok iparban védelmére vas korrózió ellen csak mechanikusan és, sőt, olyan ólomvegyületek mérgező. vezet
Célja és hatálya a porózus krómozás
Ahhoz, hogy növeljék a szilárdságot és kopásállóságot használt alkatrészek galvanikus bevonatok: nikkel, cement, króm. Annak ellenére, hogy a jelenléte pórusok és repedések a meglévő
Összetétel fürdők és működésének módját, a porózus krómozás
Frekvencia rácsán repedések, a króm mennyisége a következő területeken: 1 mm2, szélessége és mélysége a porózus krómozás csatornák függ kromozás feltételeket, valamint a szerint az eljárás időtartama anodnog
Kádak borítás, a tervezési és jellemzői
A készítmény a felületi részek és a bevonat a helyhez kötött üzletek galvanizáló fürdő esetén, amelyek téglalap alakú tartály lapos hegesztésű
Berendezés bevonatok alkatrészek
A bevonat kis alkatrészek az álló fürdők általában nagy nehézségbe ütközik, mivel jelentős munkaerő-költségek szerelési alkatrészek a felfüggesztés. Ezért, a bevonat
Rel.
Semi vonalak állnak előkészítő műveleteinek fürdők, mosás, fürdő, és galvanizáló fürdők, rendezett összhangban technológiai sorrend opera
segédberendezések
Azáltal segédberendezéseit galvanizáló létesítményeket magában fűtésére, szűrés, keverési elektrolitok szárítási tételek, rakszerek prispos
Elektromos berendezések galvanizáló üzlet
A legtöbb galvanizáló folyamatok DC egyenirányítók használnak a galvánfürdő kínálat. A legmagasabb előfordulási
Állami szabványügyi rendszer és főbb feladatai
A összetettsége és sokfélesége tények minőségét befolyásoló ipari termékek, szükségessé rendszerezett tudományos megközelítés a problémák megoldásához a minőségirányítás termékeket. Az egyik legfontosabb
minőség-ellenőrzés
A termékek minősége - egy sor termék tulajdonságai, amelyek meghatározzák a alkalmasságát meg kell felelnie bizonyos összhangban a célra. minőségellenőrzés nevű szervezet termelési
mérésügyi
Metrológia - a mérés tudománya, módszerek és eszközök biztosítása érdekében az egység és a módját, hogy elérjék a kívánt pontosságot. Mérésügyi a tudományos alapja a teljes mérési technológia. metrológiai
Típusai a hibák és a fémhulladék bevonatok
Szabályozásával a fém borítás a külső részek vannak osztva elme illeszkedik, hibás és hibás. Tekinthető hibásnak eltávolítandó belső rész hibás pokr
Meghatározására szolgáló módszerek a bevonat vastagsága
Meghatározása bevonat vastagsága az egyik fő szempont a levelezés bevonat műszaki és gazdasági követelményeket. A választott módszer meghatározására vastagsága számos tényezőtől függ alkotnak nyugalmi
Meghatározási módszerei a kötés szilárdsága és a porozitás Galvanizálás
Meghatározási módszerei a kötés szilárdsága. Ezek a módszerek a különbség alapján a fiziko-kémiai tulajdonságai a fémbevonatok és a bázis fém alkatrészek. ellenőrzési módszer függően választjuk
Korrózióállóság Electroplating
Minden galvanizáló, hogy meghatározzák a korrózió ellenállását kell alávetni korróziós teszteket. Ezek a tesztek, hogy meghatározzák a korrozív hatása