A technológia a termelés és a minőségi kritériumok PET előforma
Előformák - egy előforma palackokhoz és kannák polimerek fúvásos öntési eljárás. PET előforma általában átlátszó, de lehet különböző színűre festettek. Előformák fröccsöntéssel. Minőségi gyártási vonalai PET előforma gyártott koreai cég Petone, Svájc Netstal, Husky kanadai. PET feldolgozási hőmérséklet körülbelül 280-3000S. Ilyen hőmérsékleten, a termikus lebomlás lehet polietilén-tereftalát. Ez azt jelenti, hogy a PET elveszíti méltó mechanikai tulajdonságait. Palack készült leromlott PET, sárgás árnyalat, és fokozott törékenysége. Ez különösen igaz a közlekedésben: ha rázzuk a palackokat néha leesik, és sírva fenékkel. Jelentősen megnövekedett tendencia, hogy romboló termékek öregedési az intézkedés alapján oxigén és ultraibolya - garanciális tárolási időszak csökkenthető tízszeresére.
Ezen túlmenően, ha a termikus degradáció lehet oldani nagyon káros anyagok, amelyek behatolnak a folyadékot öntenek a palackot, valamint mérgezi a munkavállalók és a lakosság közel élő előállítására előforma. Elfogadható koncentrációja káros anyagok során felszabaduló gyártása előformákat, mutatjuk be a táblázatban.
Elfogadható koncentrációban mérgező anyagok szabadulnak fel újrahasznosítás PET:
Ártalmas a GOST 12.3.030
Migráció az modellezési környezetben a késztermékben, mg / l
A levegő a munkaterület, mg / m3
A jelenléte a környezeti levegő környező települések (maximum munkát), mg / m3
A légköri levegő szomszédos településeken (átlag), mg / m3
A nyersanyagot szívódik ki a zsák vákuum betöltő. A rakodó saját adagolóberendezés segítségével, amely a PET pelletet adagonként viszik be a garat úgy, hogy mindig tele nyersanyagok. A nyersanyagot mozgatjuk a bunker felülről lefelé úgy, hogy a tartózkodás ideje alatt minden egyes részének a garatban nem volt kevesebb, mint négy órán át.
Az alsó garat keresztül táplálják kimeneti fúvókát, fűtött légfűtő. Kiválasztása után a nyersanyag a nedvesség, a levegő, a szűrőn keresztül, és belép a adszorber hűtőgép-párátlanító, majd vissza a garatba.
Nedvszívó dob fekszik egy lemezt, amely három részből áll. Működése során a szárító dob lassan forog. A területen a levegő №1 kiválasztott a nedvességet elnyeli a dob-adszorber. A dob készült kifejezetten porózus anyagból, amely szabadon halad át levegőt magát, és ugyanabban az időben, amely képes a nedvesség elnyelésére elhaladó levegő. Zóna kiválasztása №1 A levegőben lévő nedvesség lassan belép №2 zónába. a dob forgási sebessége igen alacsony, mintegy 1/10 perc. Ebben a dob-adszorpciós zónába fűtése forró légáram a + 160 ° - + 180 ° C-on Ezen a ponton, a nedvesség átjut a gőz állapotban, és együtt egy forró levegő áramában távozik a szabadba. Melegítés után a fordulópont dob belép №3 zónába. A harmadik zónában a dob hűti a hideg levegő áramlását, amelynek hőmérséklete + 1 ° - + 10 ° C-on A működtető áramkör érzékelők folyamatosan fokának mérésére szárazság a levegő - a harmatpont.
Polietilén-tereftalát - kristályosodó polimert.
Előforma- előállítása során meg kell gyorsan lehűtjük, hogy a kedvtelésből tartott állatok nem volt ideje kristályosodni és megkeményedik, azaz Belépett az üveges állapot, megőrizve az amorf, nem kristályos szerkezetű, amelyet ő olvadt állapotban. A szempontból a fizika, az üveg - ugyanazt a folyadékot, csak az érték viszkozitása olyan nagy, hogy több száz éve nem tudja betartani a deformáció üvegtesti folyadék hatására a stressz. Növekvő hőmérséklettel, a viszkozitás csökken úgy, hogy a polimer megszerzi a képesség, hogy deformálódni ésszerű ideig. És ennek alapján előállítására szolgáló eljárás palackeiő származó - elég ahhoz, hogy újra felmelegít az előformázott nagyságrendileg száz fokos hőmérsékleten másodpercen belül lehetett fújni üveget.
De olvadék viszkozitási értéke PET nagyon alacsony - a mobilitás nagyon magas, és a polimer lehet, ideje, hogy részben elmozdulnak a termodinamikailag kedvezőbb állapotban. Vizuálisan látható a viselkedését az egyes szakaszok az előforma, különösen a végén a gömb alakú része, a kapunál. PET-kristályok Olvadáspont körülbelül 250 ° C, és olyan hőmérsékleten palackeiő kristályos régiók deformálhatok - képződik a palackban nem. Ennek része a berendezésnek, hogy erős hűtőszekrényben. Lehetőség van, hogy hűtse a penész, hogy a maximális intenzitást és a maximális érték a kristályosodási a cikkben. Ezért vannak a nemzetközi szabványokat, amelyek a megengedett érték a kristályosság fokát az előforma. Spot átmérője kristályosság a kapu tartomány nem szabad nyereség több mint 6 mm.
A teljes mértékű nyújtást az előforma gyártása során üveg a sorrendben tíz (termék a nyújtási arány hosszában és keresztben tengely). Ez azt jelenti, hogy minden hiba, amely egy előforma (foltok, karcolások, sorja helyeken dokkolás formatív alkatrészek, stb) visszük át egy üveg egy tízszeres skálán. Ezért a nemzetközi szabványok szigorúan szabályozzák a felületi minőségi követelmények és a mikro hibák előforma. Nem szabad szem látható zárványok neproplavov karcolásoktól. Burr képződött öntés során előforma leszakad a telepítés során, és a fellépés elektrosztatikus erők, tapad az előforma felületét, majd, amikor kifújjuk podplavlyayas palack deformálja a felületet. Ezért az érték a fin minimális legyen. Annak érdekében, hogy ezeknek a követelményeknek, szükség van, hogy készítsen egy penész nagy méretpontosság és felületi minőség.
A paraméterek az öntési eljárás:
injektálási nyomás: nagy 1200-1400 bar (100-140 bar - a túlnyomás fröccsöntés). Mivel a maximális befecskendezési nyomás a fröccsöntő gép - 1400 bar.
Injekciós sebesség: a felszínen a fröccsöntött termék jobb alacsonyabb befecskendezési sebesség.
tartja nyomás (préselés) javítja a magas felületi minőség, használja 50-70% az öntési nyomás.
Várakozási idő (préselése): Ajánlott kis gazdaságban idő legfeljebb 20% a hűtési idő.
Párna (maradék): 3-5 mm, attól függően, hogy az adagolási térfogattal; Több kötet - több párna.
hűtési időt kell olyan hosszú, hogy a formázott terméket hűlt a hibamentes kivették a forma; termékekre meghatározott falvastagság, penész fal hőmérséklete, ° C olvadék hőmérséklet anyag.
Forgalmak csavar: nagy kell megválasztani oly módon, hogy a rágás alatt a minimális hűtési idő előtt.
Vissza nyomás: 30-100 bar (3-10 bar túlnyomás fröccsöntés).
A hőmérséklet-emelkedés a több mint 290 ° C vezet a polimer lebomlását.