A maradék porozitás - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 2
reziduális üregek
Jellemzői megmunkálás társított maradék porozitás anyagokat. nagy keménység és a lehetőséget a szegregációt. Spark és elektro módszerek előállítására használt alkatrészek komplex alakja. Durva csiszolás, vágás és csiszolás a keményfém szerszámok végzett zöld karborundumot. Befejezés őrlést és néha vágó gyémánt kerekek. Karbid vágószerszámok kezelt puha fém anyagok és azok egy részét. [16]
Amikor a hagyományos termelési módszerek kerámia megmarad jelentős mennyiségű maradék porozitást. ami számukra félig átlátszó, és gyakran átláthatatlan. A legtöbb kerámia jellemzi nagyon alacsony alakíthatóság, nagy keménység, merevség és a viszonylag nagy szakítószilárdságot eredményez tömörítés. [17]
A tömörített aszfalt betonkeveréket függően a maradék porozitást választjuk szét egy sűrű (porozitás 2-7%), porózus (porozitás kötődését [18].
Sokkal nehezebb a megszüntetése maradék porozitás. jelenléte miatt a levegő a keverékben. A használatos fecskendő gépek a modern design bizonyos vákuum - zónák egy csavaros henger lehetővé teszi, hogy szopni a maradék levegő. gép tervezése és hőmérsékleti körülmények között arra kényszerítve a gumi keveréket kell zavartalan működésének biztosítása a vákuum csatornák eltömődése nélkül. [19]
Annak vizsgálatára, a hőmérséklet hatása gradiens a fennmaradó porozitás szinterelési fontolóra egy végtelen lemezt vastagsága 2H egységes kiindulási porozitást, ami arra utal, hogy a felülete mentes a stressz. [20]
Kerámia és kövek gyakran van egy kis maradék porozitás. Az intézkedés alapján nagynyomású tömörödés következik be, tömítőanyag. Kísérletek azt mutatják, hogy a deviatoric stressz alsó küszöbérték nyomás alatti tömítést törékennyé porózus közegben. Amikor a nem-hidrosztatikus kompressziós tömítés a jellegüknél fogva anizotrop, így a kezdeti értéke Poisson-tényező ezekben az anyagokban is nagyon kicsi. A magas nyírófeszültség tömítést cserélni dilatáció növekvő hatékony Poisson-tényezője és későbbi megsemmisítése. [21]
A nagyon porózus szintereit anyagok közé anyagok maradék porozitása. 30 - 70% -ot vagy többet. [22]
Az utóbbi esetben lehetőség van arra, hogy mintákat kapjon alacsony maradék porozitása (3 - 5%) és fenntartása nanostruktúrák (lásd a 2.1 ábrát a.)., Mivel a szokásos szinterelési nyomáskezelés nélkül, vagy kíséri a nem megfelelő tömítés (maradék porozitást a 10 - 12%), vagy igényelnek magasabb szinterelési hőmérséklet következtében a jelentős újrakristályosodás és a nanostruktúrák eltűnését. [24]
, Szinterelés után az előgyártmány egy szilárd test, amelynek maradék porozitása. Az előgyártmányt vetjük alá későbbi hidegalakítás extrudálás, mint egy hagyományos, hengeres rúd kivágott lap. A sajtolás után a tétel izzított védőgázas eltávolítása céljából maradó feszültségek. [28]
Az első esetben, azonban nehéz volt elválasztani a hatását a maradék porozitást az elektromos ellenállás a minta, míg a második esetben ez is befolyásolja a külső felületeit a fóliák mivel a kis vastagság az utóbbi, összehasonlítható az elektron átlagos szabad utat. [29]
Oldalak: 1 2 3 4