A forrasztó csúcs lehet bármilyen alakú, és a vastagsága függ az elektromos szerszámot
Ez az egyszerű eszköz, forrasztópáka - saját tervezés, és alkatrészeket. A legkisebb méretű, de nem utolsó sorban - a szúrás. Attól függ, hogy a minősége a forrasztópáka képes végrehajtani feladatait.
Tulajdonságai a csúcs:
- Hővezető. A legfontosabb jellemzője. Ez határozza meg, hogy mennyi hőt a kályha át a munkaterületen;
- Az a képesség, hogy tárolja hőenergiát. Jellemzés főleg a méret a hegyét. Túl finom hegy érintkezik a munkadarabot közvetlenül így szilárd anyagot hő;
- Tartósság - vagy inkább a kopásállóság. Senki nem fog gólt forrasztópáka körmök. Azonban, idővel kopás rúd - az intézkedés alapján korrozív folyósítószerek vagy mechanikai eszközöket;
- Oxidáció elleni. Még egy vékony oxidok drámaian csökkenti a képességét, hogy a csúcs a hőenergiát átviszi a helyére forrasztás.
Az ideális anyag gyártásához forrasztócsúcsra (a szempontjából hővezető) réz vagy ötvözetei. A hátoldalán a hold - egy rendkívül kis kopásállóság, és korróziós érzékenység.
Közvetlen kontraszt - acélok és nikkel ötvözetek. Magas élettartam, nincs korrózió -, de undorító hővezető.
Ezért a gyártók már tippeket forrasztó különböző anyagok, alkalmazkodva a piaci igényekhez. És ne hagyja abba kísérletezik kompozit anyagok, így az eszközöket egyre növekvő fogyasztói tulajdonságait.
A fő fajták csípések Forrasztás
réz rúd lehet, hogy egy jó szúrás
A túlnyomó többsége forrasztópáka úgy van felszerelve, hogy pontosan ilyen tippeket. Réz szúrás elég általánosan, így kiemelkedő hővezető. És ami a legfontosabb - kiváló hőtároló képessége.
Ez azt jelenti, hogy ha működik egy masszív réz érintkezőkkel vagy forrasztással vastag kábel, a felhalmozódott hő nem oszlik el a munkadarabba, és drasztikusan csökkenti a hőmérsékletet. Ezért, forrasztás volumetrikus részletei kiválasztott réz forrasztó csúcs, hogy a súlya több száz gramm.
A hő fog tartani egy csomó energiát, de a tömeg a hegyét, hogy biztosítsa a stabil üzem közben.
Vannak finomabb tippeket sárgaréz. A klasszikus változat a forrasztópáka 40-60 W, sok ismerős.
Az ilyen szúrás lehet forrasztani szinte mindent, kivéve a modern elem bázis -. Planar chips, SMD modulok, stb Akkor biztosan ad egy kifinomult formája a csúcs -, de aztán a szúrás azonnal romlik.
A fő probléma a réz - a puhasága és alacsony termikus ellenállás. a felület gyorsan oxidálódik magas hőmérsékleten. Tisztítás csíp hagyományos módon nem vezet. Szükséges, hogy a szalag mechanikusan, egy fájl vagy csiszolópapírral. Ebben az esetben a csúcs gyorsan mérete csökken.
Ahhoz, hogy a működőképes állapotba a felület, van bevonva egy vékony réteg forraszanyag.
Hogyan zaludit szúrás
Törölje le egy nedves szivaccsal, hő és tiszta csiszolópapírral vagy tű kép. Ezután elmerül egy korsó gyanta és helyezze a tetején egy darab forraszanyag. Tin fog terjedni magát tisztítsa meg a tip felületét.
Egy másik módja - melegítjük dörzsölni a szúrás a fa, amelyen van egy flux forrasztani. A fa jobb választani tűlevelűek.
Ha nem - adag lehetetlenné válik, függetlenül a fűtési hőmérséklet.
A második komoly probléma - korrózió korrozív fluxus magas hőmérsékleten. Ne gondoljuk, hogy minden hibája savas vegyületek. Fenyőgyanta is hátrányosan befolyásolja a felület a réz. Idővel, a héj felületén és barázdák keletkeznek, amelyek polírozni kell ismét veszít méretű.
Azonban a megfelelő ellátás és a rendszeres cseréje a fullánkja ki a piros fém azt mutatja, nagyon jó minőségű. Ezért az a kérdés, eltávolítja őt a termelés nem szükséges.
Neobgoraemye
Valójában - ez gyakori réz csípése bevont csak. Korrózió elleni védelmére és az erózió, a felülete nikkel vagy ezüst. A probléma az, hogy a nikkel tapadása gyenge, azonban a megolvadt forraszanyag nem ragad hozzá.
Ez a klasszikus változat - tompított ón csepp és ütött egy kapcsolatot itt nem megy át. Akkor csak a hő a forrasztási pont. Kötelező a forrasz feed. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy mindkét keze foglalt. Az egyik kezében forrasztás, egy másik ón huzal.
Alapú bevonat ezüst nincsenek ilyen problémák. Tökéletesen átnedvesedett forrasztani, és jó hővezető. De a magas költségek nem teszi lehetővé nagy mennyiségben termelni ilyen tippeket. Ráadásul az ezüst gyorsan éget le a hőt.
A gyártók olyan átfogó megoldást a problémára. Sting borított nikkel mellett a munka végét. Ez alkalmazható drágább bevonatok jó tapadás. Így a költség elfogadható, és a csúcsa tulajdonságok javulnak.
Televíziók egész meghatározza csípések forrasztáshoz a dolgozó tippeket a különböző formák. Egyrészt - van, hogy vesz egy egész csomag, a másik - kisebb kopás többször előfordul.
Egy másik lehetőség - többrétegű szúró, ahol a tulajdonságok minden használt anyag pontosan az elvárások szerint.
Ez a kialakítás kiderül, hogy nem olcsó, de egy hosszú idő, és pontosan látja el feladatát. Kérdés: Hogyan ónozott forrasztó hegy nem fordul elő, az eljárást végzik a gyárban, és nem kell megismételni.
FONTOS! Forr bevont nem lehet tisztítani koptató. Amint a védőréteg megsérül - a csúcs nagyon gyorsan sikerül.
kerámiai
A ház készült szilárd kerámia hegye lehet fémből. Kerámia hővezetési és hőkapacitása nem sokkal rosszabb, mint a réz. Ebben az esetben sokkal tartósabb, és nem tartozik a korrózió. Azáltal, hogy az összetett fülek, gyártók egyesítik a legjobb tulajdonságait a különböző anyagok egy-egy termék.
Forrasztópákák kerámia tip sokkal kényelmesebb, akkor marad összpontosított rendszeres tisztítás. De a képviselő az úgynevezett „régi iskola” inkább réz tippeket. Bár a mai rádió alkatrészek SMD forma tényező, réz alkalmas, mint egy elefánt a porcelánboltban. De forrasztópáka egy vékony kerámia tip - abban az időben.
Használhatja a tulajdonságok minden anyag pontosan hol jelennek meg a legtisztábban. A kompozit csípése elrendezett két, három, vagy négy anyag. Például, acélból - mint alapvető szilárdság. Réz - mint hővezető anyagot a fűtőelem a munkahegyek. Nikkel - bevonat korrózió ellen. A hegy anyaga ezüst ötvözet jobb a tapadása a forraszanyag.
Mivel a folyamatosan változó körülmények között a forrasztás, célszerű, hogy egy otthoni eszköz cserélhető tippeket. Főoldal - pick tip átmérő és ültetési mélység a fűtőelem.
hőmérséklet stabilizáló csípések
Persze, a kiváló minőségű anyagok nem elegendőek. Szükséges, hogy csíp a hegy az optimális hőmérsékletet. Erre a célra, a test ágyazható érzékelőt. Ez a kiviteli alak ideális fenntartásához állandó hőmérséklet a forrasztási zónában.
Tény, hogy egy ilyen rendszer csak akkor szükséges, ha dolgozik az elem bázis, érzékeny túlmelegedést. Ezután a csúcs van kitéve a hőmérséklet néhány fokkal magasabb, mint az olvadáspontja a forrasz, forrasztási lehet félelem nélkül károsítja a terméket. A legtöbb minták egy egyszerű program - a beállított hőmérsékletet nélkül objektív megfigyelés.
Hőmérséklet-szabályozó tip lehet integrálni a test (ha az áramkört indukciós forrasztás), vagy pedig egy külön egység. A munka minősége nem befolyásolja. Különösen azért, mert a túlnyomó többsége által végzett munka felvette a forrasztópáka teljesítmény, azaz „a szem”.
Erre az esetre ajánljuk lásd a következő anyagok:
Mi az, hogy minőségi tipp forrasztópáka
gyártásához szükséges a:
- Hozzáférés az eszterga esztergályos vagy ismerős;
- Réz 6-8 mm átmérőjű rúd;
- Számos gramm ezüstöt.
Így az alapítvány. Réz rúd alkotnak egy tartó a tip.
A végén lyukat fúrunk mélysége 10-15 mm M4. Ennek megfelelően, vágott belső menet.
Az ékszer üzlet érdekében egy ezüst rúd 5 mm átmérőjű és 10 cm hosszú. Ez nem fog egy csomó pénzt, különösen azért, mert a fém minősége nem számít, akkor megteszi a legolcsóbb ezüst, bár a technikai kapcsolatot. Vágva tőle egy darab 2 cm hosszú, menetes M4 menetes bázis és csatolja a hegyét a kívánt alakú.
A kezelés után, azt kapjuk, kiváló kompozit (vegyület) szúrás. Réz hőt szolgáltat az ezüst tip. Silver kiválóan tapad, így a forrasz pálca mellékletét ragasztóként.
Az egyetlen hátránya - Silver végül égett, vagy feloldjuk a forraszanyag. Ez nem olyan gyors, de erős igénybevétel esetén félévente meg kell változtatni a tip.
Amikor a hideg, akkor könnyen lehet kiderült, és a forró ül nagyon szorosan a menettel.
Oszd meg barátaiddal: