A Eljárás titán por
Használja: a színesfémek, hogy készítsen titán por és annak alapján. A találmány összefoglalása végzett magnézium titán-tetraklorid redukálását, majd előkezelés a reakcióelegy vákuum szétválasztása magnézium-klorid 5-12%, a reakcióelegyet eltávolítjuk a berendezésből, őrölt, hogy a részecskék mérete 0-12 mm, és vetjük alá utáni kezelés, majd kimosódás vagy vákuum szétválasztás. Ezen túlmenően, amikor a vákuum kezelés utáni szétválasztása a reakcióelegy őrlés után, pre-on vákuumban szárítjuk lépcsőzetesen növekvő hőmérsékleten 20 és 250 ° C-on, majd vákuum alá szétválasztás, a berendezést lehűtjük, és termelnek őröljük a szintereit por a kívánt részecskeméretre. 1. táblázat.
A találmány tárgya vaskohászatban, különösen olyan eljárás előállítására titánpor.
Számos módszer előállítására titánpor (Powder 1 Titán Kohó Publishing House 2. Ustinov VS Olesov YG Drozdenko V. M. és munkatársai: Kohó 1881. s.10-22 ...): Metallothermic redukálja a titánt a vegyületei; Mechanikai és kémiai-mechanikai őrlés és tömött, szivacsos titán; elektrolitikus folyamat; diszpergáló folyékony titán.
Egy ismert módszer a diszperziós folyadékot titán porlasztható jet az olvadt fém és inert gáz, vagy elforgatással inert atmoszférában elektromos ívben olvadt titán rudat, nem ki a kutatási fázisban.
A fő hátránya az eljárás a következő: a komplexitás a konstrukciós tervezési folyamat; kapott granulátumokat egy edzett felület, ami szükségessé csak a forró nyomja őket a drága berendezések (2 Titán. Garmata VA Petrun'ko Galytskiy AN NV és társai. M. Kohászat, 1983, s.492-493 ).
.. vannak két irányban az elektrolitikus folyamat a titáncsoportba por: 1) redukálja a titánt a vegyületei (TiCl4 TiO 2, stb) alkalmazásával egy oldhatatlan anód a kutatási fázisban; 2) redukálja a titánt annak olvadék-kloridok felhasználásával oldható anód titánból fémhulladék hozta a fejlődési szakaszában az ipari fejlődés. A hátránya ennek a módszernek a magas energiafogyasztás és alacsony termelékenysége körülbelül 80 kg / nap (3 gyártása és használata titán porok. Olesov YG Ustinov VS Drozdenko VA UkrNIINTI, Kiev, 1971 19. o).
Az ismert eljárások metallothermic (nátrium-redukálja a titánt vagy magnézium-kloridok és kalcium csökkenése a titán-dioxid gidritom) legfejlettebbektől ipari méretekben, egy eljárás nátrium csökkentésére titán-klorid utólagos hidrometallurgiai kezelése a reakcióelegy. Eljárás jellemzi nagy termelékenységet; porok jó minőségű, jól préselt és szinterezett. A módszer hátránya az, hogy mivel a nagy aktivitású nátrium (gyúlékonyság, robbanékonyság) szigorúan be kell tartani, hogy bizonyos óvintézkedéseket, és ezen kívül, hogy megkapjuk a titán 1t nátrium fogyasztott kétszer nagyobb, mint a magnézium. A hazai termelés titán szivacs-nátrium redukálószer még nem talált alkalmazást.
Mint csökkentésére szolgáló módszer, a kalcium-hidrid TiO2 kapott nagyon kicsi, a szennyeződések dúsított gázt, porok átlagos részecskemérete nem nagyobb, mint 10 mikron (I P.11), ami korlátozza azok alkalmazását. Az alacsony műszaki és gazdasági módszer hatékonyságát és az alacsony minőségű por érdeklődés elméleti és technológiai fejlődés ezt a módszert az elmúlt években nem látható (2 Titanium. Garmata VA Petrun'ko Galytskiy AN NV et al. M. Kohászat, 1983, s.492-493).
A prototípus a javasolt eljárás egy kombinált előállítására szolgáló eljárás a magnézium-titán-porok (I Titán porkohászati. Ed. 2., Ustinov VS Olesov YG Drozdenko VA, et al. M. Metallurgiya 1881., pp. 10- 13). A módszer abban áll, a következő. A titán-tetraklorid fém magnéziummal csökken az intézkedés a titán szivacs gyártási technológiát. A kapott reakcióelegyet vetjük alá előzetes tisztítás a vákuum szétválasztás a fém és a magnézium-klorid, és 3,2 és 0,5 tömeg. rendre lehűtött reakcióelegyet zúzás után (szemcseméret-frakció nem feltüntetve) van irányítva végső tisztítását fém magnézium és klorid kimosódás sósavban megoldásokat.
A probléma megoldódik annyiban, hogy az Eljárás titán port tartalmaz magnézium-helyreállítási titán-klorid előzetes tisztítás kapott reakcióelegyet tömegek nagyvákuumban szétválasztása, összetörjük, és a végső tisztítás aprított reakciótömeg illékony szennyezések magas hőmérsékletű vákuum elválasztási vagy hidrometallurgiai feldolgozása, új, az hogy a kezelés előtti a reakcióelegy vezet tartalma 5-12% magnézium-kloridot és csiszoló rea ktsionnoy súlyt végzett szemcseméretű por frakciók 0-12 mm, és a végső tisztítást vákuum szétválasztás őrlés után, a reakcióelegy-t előzetesen megszárítottuk, és lehűlés után elválasztó berendezést előállító őröljük a szintereit por a kívánt méretűre és a pre-szárítás a reakcióelegyet vákuumban előállított lépésenkénti hőmérséklet-emelkedés 20-250 ° C-on
A fenti eljáráshoz végső, magas hőmérsékletű vákuum tisztító elválasztási szakaszát fűtés a reakciótömeg a tartományban 20-250 o állandó evakuálási lehetővé minőségének javítása érdekében a kapott porok.
Után kapott végső tisztítási vákuumszűréssel elválasztási szintereit porokhoz vetjük alá, hogy a részecskék megköszörüli kérésére.
Az előmelegített 850 ° C-on, lezárt fedél, visszavágás-reaktorba megolvasztott magnézium fém, amelynek minősége megfelel a STF 05-01-91-82, olyan mennyiségben, 2250 kg, és egy adott áramlási rendszer megvalósított 5200 kg titán-tetrakloridot (STF 05-01 -243-89) úgy, hogy az együttható a magnézium 58% volt hasznosítását eredményező magnézium-klorid-oldatba öntjük a kapott grafikus technológia. Miután a redukciós folyamat, retortában reaktorban marad kihasználatlan 850 kg fém magnézium és 250 kg nem fuzionált magnézium-klorid, amelyeket nem lehet teljesen lemerült miatt a szivacsos szerkezet a reakcióelegy.
Befejezése után a helyreállítási folyamat visszaállítási egység visszaszerelni be az elválasztó egység és elválasztási folytatott előzetes vákuum hőmérsékleten 850-1020 o C A folyamat véget ért egy éles nyomásesés az elválasztási berendezés és a nagysága elfogyasztott energia a fűtőkészülékek, ami azt jelzi, a befejezése sztrippelő fém magnézium. Időtartama Az elválasztási eljárást a 27% az időtartama a teljes folyamat ciklust. Lehűlés után egység reakcióelegyet eltávolítottuk a visszavágás reaktorból, és a kiválasztott minta 6 felületéről és központja a blokk meghatározására ott a maradék fém-és magnézium-klorid. Átlagban, ez volt 0,4 és 9,2% -kal. A reakcióelegyet őröljük részecskemérete 0-12 mm töltünk az elválasztó berendezésben, és evakuáljuk 20 és 250 ° C elérése 50-200 mikron, és addig tartjuk minden egyes hőmérsékleten 10 és 12 óra, ill. Magas hőmérsékleti kitettség hajtottuk végre 980-1000 ° C-on 30 órán át. Lehűlés után a szintereit terméket megőröltük és diszpergáljuk a kívánt szemcseméret-frakció. Minőségi és granulometriai tulajdonságai titán por 1. táblázatban mutatjuk be.
1. Eljárás titánport tartalmazó magnézium-termikus redukciójával titán-kloridok, előzetes tisztítási a kapott reakcióelegyet nagyvákuumban szétválasztása, összetörjük, és a végső tisztítása a reakcióelegy aprított illékony szennyezések magas hőmérsékletű vákuum elválasztási vagy hidrometallurgiai kezelésére, azzal jellemezve, hogy a kezelés előtti a reakcióelegy vezet tartalma 5-12% magnézium-klorid, és csökkenti a reakció masszát végzett részecskemérete por frakciók 0-12 mm.
2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy az utolsó tisztítási vákuum szétválasztás őrlés után, a reakcióelegy-t előzetesen megszárítottuk, és lehűlés után termel őröljük a szintereit por a kívánt részecskeméretre.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás vagy a 2., azzal jellemezve, hogy az előszárítási a reakcióelegy végezzük vákuumban lépésenként a hőmérséklet emelésével 20-250 ° C-on