29 Hullám és forrasztás szelektív
Mivel a találmány a közepén 50-es években. A múlt század hullámforrasztó gép fejlődött az egyszerű eszköz egy nyitott csővezeték teljesen automatikus rendszerek számítógépes vezérléssel.
Ahhoz, hogy hozzon létre egy forrasztási közös van szükség fluxus és fűtés a forraszanyag.
Flux használjuk, hogy törölje oxidált felületek kell forrasztani. Előmelegítés szükséges eltávolítani a alapjait fluxus, fluxus aktiválás és csökkenti a termikus stressz a komponensek és a NYÁK készült különböző anyagok. Ezek az anyagok műanyagok, kerámia, fém, bevonatok, és a különböző kémiai elemek és azok vegyületei.
A hullám forrasztás a kapcsolati időt a hullám tábla szélessége határozza meg az érintkező felület között a forrasztási hullám és az alsó a tábla, és a szállítási sebesség.
Minőségét befolyásoló tényezőket, a forrasztó hullám
Az előnyök a hullámforrasztó:
ez egy folyamatos eljárás, amely lehetővé teszi, hogy nagy teljesítményt érjünk el;
gyors hőátadást teszi ezt a technológiát jól használható forrasztás NYÁK krómozott lyukak;
a legtöbb esetben lehetőség van arra, hogy hozzon létre vékony filé, amely lehetővé teszi a PP forrasztani egy kellően nagy sűrűségű szerelés beleértve PP tartalmazó MIT; kisebb korlátozások PCB hosszát.
A hátrányai között hullámforrasztó technikák a következők:
meglehetősen szűk technológiai folyamat
magas fenntartási költségek miatt a rendszeres tisztításával a létesítmény;
telepítés üzembe igényel képzett személyzet;
PP topológia ki kell igazítani, hogy a mozgás irányát a hullám PP.
A fő folyamat paramétereinek hullámforrasztáshoz folyamat:
forraszanyag olvadási hőmérséklet (240-270 ° C)
interakció időt Komponensek forrasz terminálok (1-3 s függően hullámhegy hosszát és szállítószalag sebesség)
mennyisége az alkalmazott fluxus;
A szárítás mértékét a fluxus függvényében a melegítési hőmérséklet 80 ° C-on a felső oldalon a fedélzeten;
szög a vízszintes fedélzeten 7-10 ° (növekedés a lejtőszög esetén javasolt csökkentése a szélessége a vezetékek és a rések között);
a természet a forrasztási anyag felszabadulását a tábla forrasztási zónába.
Szelektív forrasztás rendszer szélesztett típusa forraszanyag eltér a hagyományos rendszerek forrasztás szimpla vagy dupla hullámforrasztó, hogy a második típusú forrasztó berendezések bekövetkezik csoport forrasztási komponensek, azaz az egész táblát áthalad a forraszanyag hullám. Szelektív forrasztási forrasztórendszer vegyületek szelektíven, összhangban egy előre meghatározott program. Ez a következő: az autó van töltve munkaprogramot, a nyomtatott áramköri kártyával a raklap és futtatja a forrasztás programot. Szállítás szerelési rendszer biztosítja a raklap a tábla modul permet alapozás, ami a fluxus az adott dózistól pontot, és a modul előmelegítő. Ezután a raklap átkerül a forrasztási fúvóka, ahol a forrasztott kötések összhangban egy előre meghatározott program. Raklapokat csökkentjük merítse forraszanyag fúvóka és terminálok forrasztott alkatrészek Lemez típusa forraszanyag. Keményforrasztás folt - külön alkatrész vezetékeket és a sor - számos alkatrész vezetékeket. Elvégzése után a forrasztási előkészíti díj vissza a letöltés ablak.